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Valk Welding BV

Valk Welding BV

4-D120

2950AB Alblasserdam
Netherlands
www.valkwelding.com

Valk Welding est une société active dans le développement et la construction de systèmes de robotisation dans la production soudée pour la fabrication flexible de séries de petite et moyenne taille.

Avec la vente et l'installation de plus de 2000 robots industriels et plus de 600 tonnes de fil de soudage massif livré tous les mois, Valk Welding fait partie des grands fournisseurs indépendants du secteur en Europe. Avec ses vastes connaissances et expériences dans le domaine de la robotique et de la technique de soudage, Valk Welding offre des solutions globales pour une augmentation de la production et un meilleur rendement.

Produits

Nouveautés produits

  • Le 50ème anniversaire de Valk Welding Belgique.

    En 2015, Valk Welding Belgique va fêter son 50ème anniversaire.

    La corporation LAS Verkoopmaatschappij (devenue par la suite Valk Welding) a été fondée en Belgique en 1965. Aujourd'hui, 50 ans après, Valk Welding est une entreprise reconnue en Belgique pour l'intégration robotique et les consommables dans l'industrie du soudage.

    Peter Pittomvils, Branch Manager de la filiale belge :

    Le 1er décembre est le jour où tout a commencé pour Valk Welding, il y a 50 ans de cela. Nous occupons une place prépondérante dans le domaine des systèmes flexibles de soudage robotisé et nous représentons une valeur établie dans la distribution de consommables comme le fil de soudage et les équipements de soudage connexes. Toute notre équipe en est particulièrement fière. Nous occupons une place unique au sein de notre marché.

    Atteindre le sommet représente une belle performance, néanmoins notre mission consiste à nous améliorer davantage. Pour ce faire, nous continuons d'innover de manière à offrir à l'industrie belge des solutions et des services de meilleure qualité. Les nouveaux développements imminents sont prometteurs. Je peux déjà dire qu'à la fin de 2015, nous allons proposer un développement révolutionnaire sur le marché.

    Une telle célébration ne peut pas passer inaperçue. Assurez-vous d'inscrire la date du 21 octobre dans votre calendrier. Je ne pense pas qu'il soit possible de trouver un meilleur endroit et une meilleure date que le salon Welding Week, à Anvers, pour fêter ce moment exceptionnel avec vous. Nous serons ravis de vous accueillir et nous nous réjouissons de votre visite !

    http://www.valkwelding.com/fr/actualite/le-50eme-a...

  • Solutions pour les robots industriels intelligents

    Valk Welding propose depuis plus de vingt ans des robots de soudage qui satisfont de mieux en mieux la demande pour une automatisation flexible de la production dans l'industrie de la fabrication.

    Le développement de solutions à base de logiciels et d'applications gérant les capteurs laser intelligents ont rendu possible l'utilisation des robots de soudage pour les lots de taille 1. Cela signifie que la "production avec un flux d'une seule pièce" et la "personnalisation de masse" sont possibles. En coulisse, Valk Welding travaille sur de nouvelles « Smart Industry Robot Solutions ».

    Le Système de programmation hors ligne DTPS a été le point de départ dans les années quatre-vingt dix du déploiement flexible des robots Valk Welding et du développement de nouveaux modules logiciels pour raccourcir encore davantage le processus de programmation. Le développement d'APG (Automatic Path Generator) a constitué la prochaine étape de ‘Smart Robot Industry Solutions’.

    En s'appuyant sur des fichiers CAO en 3D et sur les données des ERP, le logiciel APG génère automatiquement des programmes destinés au robot de soudage qui, outre la position de la torche de soudage, intègrent l'angle de la torche, et les paramètres corrects tels que l’ampérage, la tension, les paramètres de balayage et de remplissage du cratère, etc. Le point clé est que l'utilisateur peut intégrer le système dans sa propre stratégie de soudage.

    Des sociétés comme Van Hool (construction de camions et de cars), Auping (lits), Thyssenkrupp Encasa (monte-escaliers) et Profielnorm (mezzanines) ont alors automatisé l'ensemble du processus de programmation pour les robots de soudage et ont ainsi réalisé une production avec un flux d'un seul tenant. Adriaan Broere : "La personnalisation de masse avec des lots de taille 1 est maintenant possible sur les robots de soudage."

    L'un des résultats du déploiement d'APG dans la production de produits personnalisés est que les sociétés ont pu basculer sur une production calquée sur les commandes et ont pu raccourcir encore leurs délais de livraison. "

    Pendant ce temps, Valk Welding travaille intensivement sur de nouvelles « Smart Industry Robot Solutions ». pour apporter une flexibilité accrue à l'automatisation du soudage.

    - Sélection de programmes automatiques à l'aide des Codes-barres et des ID RF. (entretemps déjà en utilisation chez Thyssen Krupp et Marel Stork)
    - La sélection automatique du gabarit par un robot manipulateur et l'utilisation d'AGV, qui fait partie intégrante de la chaîne logistique dans la production.
    - Les robots donnent de plus en plus de feedback en temps réel via les interfaces Ethernet ; nous sommes alors capables de capturer les chemins programmés ainsi que les chemins effectivement parcourus, y compris les paramètres de soudage associés. Ceci offre de nouvelles opportunités pour contrôler la qualité du soudage et intervenir rapidement si quelque chose se produit contrairement à la planification, même avec un très petit volume de production. (Normalement, vous aviez des séries plus larges avec de nombreuses opportunités pour ajuster le déroulement en répétant simplement le même truc, mais c'est impossible si vous produisez une petite série ou même une pièce unique.)
    - Le système de suivi de joint avec les capteurs laser, tels que l'Arc-Eye de Valk Welding rendent les robots plus intelligents et peuvent absorber davantage de défauts, ce qui garantit une qualité de soudage plus élevée.
    - Augmentation des diagnostics de maintenance, ce qui permet d'effectuer la maintenance préventive des robots de soudage en temps opportun, ou envoi d'un signal au département logistique que la nécessité d'un nouveau fût de fil de soudage approche. Le robot lui-même peut également envoyer une demande de maintenance via email, SMS, etc.

    Les termes et conditions pour la programmation sans intervention humaine peuvent être acquis directement par le robot 1: 1 et n'ont pas besoin d'être corrigés. Adriaan Broere : "Nos systèmes de robots de soudage calibrés, combinés avec les systèmes de suivi de joint gèrent cela avec excellence."

    http://www.valkwelding.com/fr/actualite/solutions-...

  • 300ème robot de soudage sur châssis en H

    Vingt ans après le premier modèle de robot de soudage sur châssis en H, Valk Welding a sorti cette année la 300ème installation, basée sur ce concept couronné de succès.

    Avec le développement d’un robot de soudage, monté sur un châssis en H, Valk Welding a été le premier intégrateur de robots à introduire un tel concept. De nombreux intégrateurs de robots ont essayé de copier ce concept, qui est par la suite également devenu une alternative sous la forme d’une installation de châssis en E, sans jamais atteindre le même niveau de performance.

    Un robot de soudage sur châssis fixe présente l’avantage suivant : le robot de soudage, l’armoire de commande, les positionneurs ainsi que les barrières de sécurité sont montés en configuration complète et peuvent être installés chez l’utilisateur final en quelques heures. En plus d’offrir au client un temps d’assemblage court, un tel robot offre également la possibilité de déplacer la cellule plus tard et de la réutiliser directement sans avoir à corriger les programmes existants, après un déplacement interne chez le client, ce qui permet de gagner énormément de temps et de faire de réelles économies.

    L’installation sur châssis en H avec deux stations de travail placées l’une en face de l’autre permet à l’opérateur de charger et de décharger la pièce sur une station, pendant que le robot soude sur l’autre station. De plus, la logistique des pièces auxiliaires et des pièces soudées peut prendre place de chaque côté de l’installation, ce qui offre plus de liberté d’un point de vue logistique.

    Les châssis en H Valk Welding sont disponibles dans des versions avec une longueur utile de 2 500 et 3 000 mm avec un robot fixe, et une longueur utile pouvant aller jusqu’à 6 000 mm avec le robot sur transfert.

    http://www.valkwelding.com/fr/actualite/300eme-rob...

  • Nouvelle brochure générale Valk Welding

    Nous tenons à vous présenter la nouvelle brochure générale pour 2015.

    Du fait de tous les développements économiques et techniques qui ont eu lieu durant ces dernières années, nous voulions mettre à jour notre catalogue générale. Nous avons bénéficié d’une croissance régulière ces dernières années. Nous avons étendu nos activités vers de nouveaux pays européens tels que la Pologne, la Suède et l’Allemagne. D’un point de vue technique, il y a également eu beaucoup de développements, et par conséquent ADK Techniek a renforcé sa position au sein du groupe Valk Welding et le capteur laser Arc-Eye s’est avéré être un produit couronné de succès.

    http://www.valkwelding.com/fr/actualite/nouvelle-b...