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TECNALIA

TECNALIA

7F08

48160 Derio (Bizkaia)
Spain
http://www.tecnalia.com/Lab_services

El centro de investigación y desarrollo TECNALIA ofrece servicios tecnológicos relacionados con el comportamiento en servicio de los materiales y componentes en los diferentes ámbitos (mecánico, corrosión, fricción, alta temperatura, biológicos, fuego, acústica etc.). El conocimiento de los materiales y sus propiedades a lo largo de toda la vida del componente es crucial en términos de eficiencia, durabilidad, integridad y seguridad.

TECNALIA cuenta con una extensa red de laboratorios acreditados por ENAC y Nadcap para ensayos a materiales. Además de evaluar materiales metálicos, evalúa materiales poliméricos, materiales base cemento, vidrio, madera etc.. Focalizamos nuestra actividad principalmente en el desarrollo, validación, control de calidad y certificación de productos y componentes. Disponemos de infraestructuras multidisciplinares con equipos punteros en sus respectivas áreas de especialización.

Servicios que ofrece TECNALIA:

• Análisis de fallo y prevención (RCA).
• Selección de materiales, procesos y sistemas de protección.
• Evaluación de Estado y Predicción de Vida Residual.
• Tolerancia al daño (Flaw Assessment, ECA, EFFS-FFP).
• Integridad estructural (ECA-FFS).
• Diseño y seguimiento de planes de inspección.
• Monitorización y extensión de vida (mantenimiento predictivo).
• Desarrollo de producto.
• Validación de producto.
• Control de calidad de materiales y proceso
• Caracterización de materiales
• Asesoría técnica en proyectos de I+D

Productos

Noticias sobre productos

  • El laboratorio de ensayos mecánicos de TECNALIA colabora con Orona en la validación de sus dispositivos de fijación

    El laboratorio de ensayos mecánicos de TECNALIA, junto con ORONA, ha diseñado un ensayo para evaluar el comportamiento a fatiga de sus dispositivos de fijación del cable de suspensión de un ascensor. Este laboratorio evalúa el comportamiento mecánico y la vida útil de materiales, productos y sistemas mediante ensayos.

    Para leer más, puedes pinchar en el link.

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  • LEO alarga la vida de los ejes dañados en los aerogeneradores de manera segura

    La durabilidad de los ejes de baja de los aerogeneradores, como la de otros muchos componentes sujetos a cargas cíclicas, está limitada por la actuación de mecanismos de fatiga. En ocasiones, suceden imprevistos en la fase de diseño (procesos de corrosión, daños de montaje, errores geométricos, etc…) haciendo que la vida a fatiga se reduzca de forma dramática.

    En un número elevado de aerogeneradores la sustitución de los ejes no es una alternativa viable por cuestiones económicas, en su lugar, se implementan medidas de mantenimiento predictivo que conviven con las grietas, y se sustituyen únicamente aquellos ejes gravemente dañados.

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  • Validamos con ensayos mecánicos nuevos diseños de equipos eléctricos de Arteche

    El laboratorio de seguridad estructural de TECNALIA colabora en la caracterización de cubiertas de cabezas de transformadores capacitivos de Arteche. El objetivo es la validación del diseño en función de la resistencia mecánica ante efectos como: cargas por elevación del sistema, tiro multiaxial en borne de fijación, y momento transmitido por tiro en extremo de bobina.

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  • En Tecnalia evaluamos la integridad estructural de los componentes de una góndola de aerogenerador tras un incendio

    La protección contra incendios en aerogeneradores es compleja. Alcanzar un cien por cien en la fiabilidad del sistema de protección en estos aparatos resulta complicado. Los incendios pueden originarse fundamentalmente en la góndola donde se encuentran los componentes eléctricos, mecánicos y estructurales más relevantes del aerogenerador; sistemas de posicionamiento, el eje lento, la multiplicadora, el generador, los cuadros de control, bastidores, soportes etc…
    La posibilidad de incendio es especialmente preocupante para el explotador del parque eólico: por los daños producidos en los bienes de equipo, por la pérdida de producción, y por el daño en su imagen.
    Para poder restituir la actividad del equipo es necesario cambiar todos los elementos dañados o bien reutilizarlos, evaluando previamente su integridad estructural.
    Nuestro grupo de ingeniería de materiales ha evaluado los daños en varios componentes de una góndola que había sufrido un incendio: se analizó si presentaban una degradación en sus propiedades mecánicas para su posible reutilización.
    Los ingenieros se apoyaron en los criterios incluidos en el Capítulo 11-Assessment of Fire Damage de la norma API 579-1/ ASME Fitness-For-Service. Las evaluaciones de adecuación al servicio son evaluaciones de ingeniería que se realizan para demostrar la integridad estructural de un equipo en servicio que puede contener un daño, o que puede operar bajo condiciones específicas que podrían causar un fallo: se comprueba su idoneidad para garantizar que funciona correctamente y sin riesgo de averías.

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