Sala Advanced Engineering

Miércoles - 27 de noviembre

10:15-10:30 〰 Inauguración

Oscar Barranco, Director de MetalMadrid

Oscar Barranco, director de la feria inaugurará la duodécima edición de MetalMadrid

10:30-11:00 〰 Presentación del plan de industria

Presentación del plan de Industria y las novedades del sector

 

 

11:00-11:30 〰 Machine As A Service como modelo de negocio de la Industria 4.0

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Ángel Cristóbal Lázaro, Business Partner del Sector Industria de Secure e-Solutions en GMV 

Debemos pensar cómo podemos ser capaces de producir series de productos muy cortas, con una gran capacidad de personalización, en un tiempo reducido y por supuesto a un coste competitivo. En este escenario, la producción basada en grandes líneas, con máquinas específicamente desarrolladas para generar un producto concreto deja de tener sentido, pero es más, deja de tener sentido el uso de máquinas propias y comienza a tomar relevancia el concepto de la máquina como servicio en la que se negocia con el proveedor en base a KPI´s de disponibilidad, funcionamiento, piezas producidas, etc. Pongamos algunos ejemplos: carretillas autónomas o con conductor en las que se paga en función del número de metros recorridos o el número de elementos transportados, líneas de robots colaborativos en la que se paga por el número de operaciones realizadas por el robot, y sistemas de visión artificial que cobran por el número de identificaciones correctamente realizadas y sistemas de visión artificial que cobran por el número de identificaciones correctamente realizadas. En estos modelos de negocio las factorías consumidoras de los servicios perciben un gran valor al no tener que preocuparse de realizar grandes adquisiciones de líneas o productos, además de no tener que ocuparse del mantenimiento de los equipos. Por otro lado, las empresas generadoras de ese servicio obtienen un flujo continuo de capital que les permiten centrarse en mejorar sus servicios.

 

 

 

11:30-12:00 〰 Inteligencia artificial al servicio del mantenimiento predictivo: livePdM

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Jesús Gago, director de Proyectos y Desarrollo de negocio en Analytics y Big Data de IECISA

Los procesos industriales de producción y fabricación dependen de la fiabilidad y nivel de servicio de todos sus componentes para operar con normalidad. El mantenimiento preventivo pretende asegurar el buen estado de los componentes, para evitar la interrupción del servicio. Observaremos cómo los datos disponibles en el proceso pueden ayudar a realizar un mantenimiento preventivo inteligente y ajustando al mínimo los costes.

 

 

12:00-12:30 〰 Fabricando cosméticos al estilo 4.0

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Aurelio Tornero Feliciano. Director general de fábrica en RNB Cosméticos

La ponencia versará sobre la aplicación de las tecnologías 4.0 en una fábrica de cosméticos y cuáles pueden ser las aplicaciones “de andar por casa” que se pueden aplicar en una fábrica sin descuadrar el presupuesto en demasía. Lo importante es tener la curiosidad suficiente para descubrir cómo una red neuronal me ayuda a contar mejor, o cómo las técnicas avanzadas de estadística me ayudan a distinguir colores o cómo un ordenador me puede adentrar en el mundo del Big Data, o cómo los operarios son capaces de manejar un cobot. ¡Todo es cuestión de pasión por el cambio más que de medios físicos!

12:30-13:00 〰 Reinvent possibilities with Industry X.0

Violeta Costa Accenture

Violeta Costa, Bilbao Innovation IX.0 Centre Lead en Accenture 

La cuarta revolución industrial no sólo cambia lo que hacemos sino que nos cambia a nosotros mismos. El cambio en nuestros modelos productivos, logísticos, operativos es consecuencia de un cambio en nosotros , un cambio en nuestras necesidades, en nuestra forma de entender la oferta y la demanda, en nuestros deseos y en cómo queremos relacionarnos con nuestros clientes, proveedores y ecosistema.

Estamos en un momento en que procede hacer cambios estructurales y transformacionales que produzca resultados significativamente diferentes, con múltiplos relevantes que pongan a las organizaciones en otro nivel de performance.

Desde esta perspectiva, transformarse en una organización IX.0 requiere no sólo de un cambio en las operaciones y en la tecnología sino de una completa transformación de la fuerza de trabajo, dotándola de tecnologías que mejores su productividad y seguridad pero también de habilidades, bienestar y formación de calidad para cumplir los objetivos de una sociedad cada vez más comprometida con la sostenibilidad y el medio ambiente.

 

 

13:00-13:30 〰 Materialise presentará el caso de éxito: Orbitallander

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Alexander Schenk, Materialise – Team leader Design & Engineering, Bremen (Metal)

In the frame work of a European funded project, Materialise developed in corporation with the German Space Center (DLR) a crash structure which is printed in SLM technology. It is/was investigated whether the structure could be used to land a Sensor Unit on an asteroid in space. For the design of the lattice structure Materialise Software (3-matic) was applied. 

13:30-14:00 〰 Aceleración digital de la fabricación aditiva con diseño y simulación en 3DEXPERIENCE

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Eloy Rama, Simulia Sales Representative en Dassault Systèmes

 

14:00-15:00 〰 Descanso y networking

15:00-15:30 〰 ¿Cómo construir la fábrica data-driven? Experiencias Reales para la mejora del OEE

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Nora EtxezarretaConsultora Smart Manufacturing y Big Data en Ibermatica

El sector industrial se encuentra inmerso en un nuevo momento que requiere de cotas de eficiencia y productividad nunca antes vistos. Para poder dar este salto, la transformación de los procesos productivos en papel a una producción data-driven es la piedra angular para poder mejorar la capacidad de reacción del sistema productivo a un entorno cada vez más variable.

En esta ponencia, hablaremos de los pasos a dar para transformar el Proceso de Producción en Papel en un Proceso de Producción data-driven con el objetivo de mejorar el OEE de la planta y conseguir piezas buenas a la primera.

Una Producción dirigida por los datos es sólo posible gracias a las técnicas de Analítica Avanzada e Inteligencia Artificial de tipo descriptivo, predictivo y prescriptivo que ayudan a encontrar las causas que originan los problemas de producción y los puntos óptimos de operación en los planes de mantenimiento o en la gestión de la vida útil de las herramientas por ejemplo con el objetivo final de conseguir piezas buenas a la primera.

Pero esta extracción automática del conocimiento que provee de una visión global de lo que está pasando a lo largo de toda la cadena de valor es imposible sin una digitalización integrada y la unificación de los datos que recogen los sistemas de información tales como el sistema ERP,MES, Calidad, el sistema GMAO y datos de sensórica de las máquinas.

 

 

Tarde

15:30-16:00 〰 El reto de implantar con éxito un ERP

Eduardo Sánchez Núñez del Arco Director Ejecutivo de  Synerplus

Eduardo Sánchez Núñez del Arco, Director Ejecutivo en Synerplus

En una era cada vez más tecnológica, es más frecuente y necesario el uso de un software ERP para gestionar las empresas, más aún, cuando muchas de ellas están todavía en una fase anterior a la automatización en pleno periodo de la Industria 4.0. Según nuestra experiencia y contacto con los clientes, hemos podido apreciar la enorme cantidad de información y desinformación que las empresas reciben cuando se plantean una búsqueda. 

El mundo de los ERP está cambiando y con ello todos los paradigmas conocidos hasta hoy. Por ello, para responder a preguntas de ¿Cómo se consigue el éxito en una implantación? Hay que reformularse otras previamente como ¿Qué se espera conseguir con el software? ¿Cuál es, o debería ser, el rol de un implantador actualmente? ¿Cuál es la verdadera fuente de la seguridad en una implantación?

Esta ponencia resume algunas experiencias de Synerplus, añadiendo lo que buscan las empresas, qué motiva la necesidad de un ERP… y, en definitiva, en qué consiste ese viaje de  búsqueda y selección de proveedores, en especial, el realizado por aquellas empresas que se dedican a la fabricación.

 

 

 

16:00-16:30 〰 Ciberseguridad e innovación

eoi

Miguel Ángel Pérez Sánchez, Profesor de Ciberseguridad en EOI.

Coronel Ingeniero en la reserva. Ministerio de Defensa.

La información generada en las empresas procedente de la innovación es un activo de vital importancia que se está obligado a proteger. La ciberseguridad entre sus actividades incluye el desarrollo de políticas y la implementación de mecanismos de seguridad, elementos clave para afrontar los problemas de fuga, alteración, secuestro o pérdida de información de las empresas.  Revertiendo la inversión y haciendo rentable su aplicación en la empresa.

 

 

 

16:30-17:00 〰 Análisis de fallo: Qué, para qué y cómo

tecnalia

Isabel Aramburu Ibáñez de Gauna. Responsable de Ingeniería de Materiales en TECNALIA

El Análisis de Fallo es una importante disciplina en sectores industriales muy diversos, porque se trata de una herramienta vital para la mejora de productos y/o Bienes de Equipo existentes o el desarrollo de nuevos. Forma parte de la ciencia o ingeniería de materiales y su punto de partida es la investigación forense del equipo con fallo. Engloba la investigación de materiales, productos, estructuras o componentes que han fallado o no se comportan en la forma esperada. 

Pero ¿por qué es importante conocer la causa raíz de un fallo?:

• Porque nos va a permitir solucionar problemas de diseño para que no se vuelva a repetir el fallo.
• Porque tras un Análisis de Fallo, e incorporando estudios ECA (Engineering Critical Assesment), es posible estimar la vida remanente de otros componentes en servicio potencialmente afectados, estableciendo un protocolo de inspección ó incluso incorporando sistemas embarcados que permitan operar con garantías de ausencia de roturas en elementos dañados.
• Porque por tanto podemos alargar la vida útil de un componente.
• Porque el fallo de un único componente debido a la presencia de un defecto/imperfección puede causar severas consecuencias de seguridad, económicas y ambientales. Sin embargo, la presencia de un defecto también puede ser inocua porque quizá el componente no llegue a fallar durante su vida útil, por lo que la reparación de estos defectos ó la sustitución del componente serían en este caso medidas antieconómicas.

 

 

 

17:00-17:30 〰 Gestión de la Demanda y la Produccción Industrial basada en la Predicción

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Jose Luis Fernández Pazos, Fundador y Director General en Cofrico

La ponencia tratará la evolución del mantenimiento preventivo y correctivo hacia un mantenimiento con un 70% de actuaciones predictivas autoejecutables, realizando una gestión técnico-energética de Industria 4.0, para vigilar, crear conocimiento a partir de los datos de las variables físicas, y ejecutar acciones, que hacen que la instalación sea lo más eficiente posible, con la predicción de deterioros antes de que se produzcan y correcciones automáticas. De esta forma, se alcanza una plena eficiencia energética, con consumos adaptados a la potencia contratada y a las necesidades operativas y de proceso de cada actividad industrial, actuando tanto en la vertical de refrigeración y climatización, como en otras verticales sectoriales.

 

 

 

17:30 - 18:00 〰 Mantenimiento Predictivo 4.0

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Ovidio Fernández, Director Técnico de Services Plus en Dexis Ibérica

La denominada industria 4.0, es caracterizada por la digitalización de la información. La adquisición y explotación de los datos que describen la evolución del negocio, permite identificar zonas de mejora, y aumentar la productividad.

Ovidio Fernández, con una experiencia de 20 años en Mantenimiento Predictivo, nos hablará sobre los últimos sistemas de monitorización de activos rotativos y su implementación en esta nueva industria.

 

 

 

18:00-18:30 〰 Planning to Decommoditize Commodities

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Uri Tenzer, Delmia Quintiq Senior Sales Representative en Dassault Systèmes

Jueves - 28 de noviembre

Mañana

10:30 - 12:00 〰 Surface engineering forum

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Organizado junto con AIAS

Asociación de Industrias de Acabados de superficies

10:30 - 11:00 〰 Métodos y análisis de la contaminación de la superficie del acero inoxidable y la importancia de la pasivación química

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Joaquim González, Técnico Comercial en AUJOR

Se analizarán los métodos y posibles opciones para comprobar la contaminación de la superficie de los elementos en acero inoxidable, los errores más habituales, soluciones, importancia y necesidad de realizar la pasivación química o electroquímica de los materiales de acero inoxidable y las garantías que podremos ofrecer.

11:00 - 11:30 〰 Nuevas tendencias en materiales y tratamientos de superficies para la industria

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Carles Colominas, CEO en Flubetech PVD&CVD coatings

11:30- 12:00 〰 El posprocesado, factor clave para el despegue definitivo de la fabricación aditiva

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Jose Antonio Díez, Business Development Manager en CIDETEC Surface Engineering

La fabricación aditiva se ha incorporado de forma imparable al panorama de las tecnologías de producción industrial y, actualmente, estamos a las puertas de su implantación masiva en diversas industrias. Estas tecnologías se han convertido en una alternativa idónea para fabricar lotes de cantidades reducidas y componentes con diseños complicados. No obstante, en ocasiones, la calidad de la superficie de los componentes obtenidos mediante fabricación aditiva es baja debido, principalmente, al efecto stair-step y a las partículas de polvo parcialmente fundidas.

Si a esto se le suma la necesidad de eliminar los soportes generados durante la producción, nos encontramos con que la etapa de post-procesado se convierte en un auténtico cuello de botella. Durante la presentación se ofrecerá una visión global de los últimos avances y las oportunidades industriales que ofrecen las tecnologías de tratamiento superficial más comúnmente utilizadas con el fin de mejorar la calidad superficial de los componentes obtenidos por fabricación aditiva.

 

12:00-12:45 〰 Liderazgo en la transformacion industrial. Mesa redonda organizada junto con AECIM y MCA

Modera:

Francisco Herrera, Presidente del Clúster de Automoción de Madrid 

moderador

Ponente:

Alfredo RozalénRepresentante de IVECO ante el Clúster de Automoción de Madrid. 

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Ponente:

Miguel Angel Granda. Director de I+D y Coordinador i4.0 en Robert Bosch España

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  • Desarrollo de producto y procesos innovadores
  • Tendencias del sector en la transformación de la industria 4.0
  • Oportunidades para la innovación, sinergias y crecimiento industrial (MaDIH - Manufacturing Digital Innvovation HUB)

 

 

 

12:45-13:15 〰 Fabricación aditiva para el utillaje de piezas de composites

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Gustavo Hernandez , Ingeniero de aplicaciones del suroeste de Europa en Stratasys

Los métodos tradicionales de fabricación de estructuras compuestas de matriz de polímero reforzado con fibra de alto rendimiento requieren el uso de herramientas para el molde o mandril que define la forma de la pieza final. Estas herramientas generalmente están hechas de metal pero también se utilizan materiales no metálicos como placas de mecanizado de alta temperatura y materiales de herramientas específicos para piezas compuestas. Cualquiera que sea el material, la fabricación de una herramienta generalmente requiere de mano de obra y tareas de maquinado que conllevan altos costos, desperdicios y largas demoras, a veces varias semanas, para formas relativamente simples, y varios meses para herramientas más complejas.

Por su parte, la tecnología de impresión 3D FDM ha dado lugar a considerables reducciones de costos y tiempo para el mecanizado de piezas compuestas, al tiempo que ofrece la ventaja de permitir la libertad de diseño y una rápida iteración, independientemente de la complejidad de la pieza. . Esta tecnología se ha utilizado con éxito durante muchos años en aplicaciones de estratificación de materiales compuestos de bajo volumen o reparación de rellenos. Sin embargo, su uso se ha visto limitado por la ausencia de materiales capaces de soportar temperaturas de secado superiores a 180 ° C, requeridas con frecuencia por estructuras aeronáuticas similares o estructuras de alto rendimiento similares, así como por falta de conocimiento y capacitación. materia de diseño   Durante la presentación se presentarán las mejores prácticas para el diseño, fabricación y preparación de herramientas compuestas impresas en 3D, con un enfoque en los materiales más adecuados y el rendimiento.

13:15-13:45 〰 Cocreación y OpenSource en la Industria

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Duarte Fondo Quiroga, Business Developer Industria 4.0 en NEC

La filosofía de co-creación y la tecnología OpenSource en la industria permiten a las empresas lograr el desarrollo y la madurez de su transformación digital desde cero, fieles a las metodologías y al conocimiento que les hicieron crecer sin que la tecnología sea intrusiva a ningún nivel de la organización. Esta tecnología de colaboración permite a todos los empleados adquirir el conocimiento de TI (tecnología de la información) necesario para optimizar sus procesos OT (tecnologías operativas), creando capacidades nuevas, más ágiles y flexibles en la toma de decisiones y la operación de la cadena de valor.

 

 

13:45 - 14:15 〰 HP Multi Jet Fusion en el mundo de la fabricación tradicional

Jaume Homs. Responsable de ventas en HP 3D Printing Iberia

En la ponencia nos explicarán cómo funciona la tecnología HP 3D Printing Multi Jet Fusion y en concreto la nueva Solución de Impresión HP 3D Jet Fusion 5200. En la sesión descubriremos como esta tecnología de fabricación aditiva se complementa con el resto de tecnologías de fabricación convencionales tales como el mecanizado y la inyección de plástico. Además, podremos ver como la tecnología de HP es comparable con otras alternativas usando criterios de selección como la capacidad de proceso, tolerancias, volúmenes o complejidad de la pieza.

Tarde

15:30-18:00 Robotic Engineering Forum

Automatización y robótica industrial en la era 4.0

Moderador:

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Fernando Gayubo Rojo, Director de Gestión de la División de Sistemas Industriales y Digitales del Centro Tecnológico CARTIF. (Representante de Hisparob) 

Retos y oportunidades de la automatización industrial en la era 4.0

abb

Alfredo Diez Hochleitner, Sales Manager en ABB Robotics Spain

Explicación de las tendencias y retos de automatización en los cuales se encuentra la industria actualmente.

Presentación de las soluciones que ofrece ABB para impulsar la transformación digital y la creación de la fábrica del futuro.

 

 

Visión y Robótica en la i4.0

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Pepa Sedó Sanromà, Directora de la unidad de Automatización y Robótica en EURECAT

Los recientes avances de la visión junto con la robótica están siendo un factor clave para la innovación. En la presentación se mostrarán algunos ejemplos a través de proyectos concretos que se están llevando a cabo en Eurecat. 

Soluciones IIOT para fabricas inteligentes

fanuc

Angel Mas. Coordinador Dpto. Aplicaciones División Robótica en FANUC Iberia

Nuevos desarrollos en el campo del IIOT y casos de éxito

 

 

Robótica industrial: Necesidad, Simulación, Funcionamiento

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Ignacio Sancho , Sales Director GI en KUKA Iberia

Proceso de identificación de la necesidad de un robot, ¿Dónde empieza la necesidad de un robot?   ¿ Qué Robot se necesita?  ¿Cómo va a funcionar un robot en mis instalaciones?¿como preeveer riesgos, colisiones antes de la integración? ¿necesito un robot colaborativo? ¿Qué conocimientos necesito?

 

 

Herramientas versátiles para robótica colaborativa

CCCC

Enrique Palomeque. Country Manager Spain & Portugal en ONROBOT

Las aplicaciones colaborativas son el futuro de la automatización, ya que permiten una rápida implementación, intercambio de herramientas simple e interacción segura para los operarios. A medida que los propios robots evolucionan hacia estas aplicaciones colaborativas, las herramientas pasan a ser un elemento fundamental aportando un valor real. Conoce cómo la nueva generación de gamas de pinzas Plug & Produce, sensores, y software unificado de OnRobot simplifica tus procesos.   

Novedades en equipación para robots

schunk

Arturo Ramírez. Sales Director Gripping Systems en Schunk

SCHUNK presentará sus innovaciones en tecnología de agarre para la automatización, dando un repaso a la historia de la compañía y su presencia global en el mercado. Presentará sus accesorios consolidados para aplicaciones de robótica convencional como: intercambiadores de herramienta (automáticos y manuales), sensores de fuerza y unidades de compensación. La robótica colaborativa es hoy en día una tendencia y desde SCHUNK presentamos nuestras soluciones y conocimientos en esta área desde el punto de vista de la pinza.

Robótica Híbrida

yaskawa

Laurent Bodin. Managing Director en Yaskawa Ibérica 

 Un robot no siempre tiene que ser colaborativo. Idealmente tiene que ser híbrido: colaborativo cuando hace falta y con un funcionamiento clásico en caso necesario.

Presentación de las soluciones de hibridación de los robots de Yaskawa

17:00 - 18:00 〰 MESA REDONDA CON TODOS LOS PARTICIPANTES

ABB
fanuc
Eurecat
kuka
onrobot
schunk
yaskawa