26 de septiembre

Feria de Madrid
Madrid, España
26 - 27/09/2018

26 de septiembre

Sala 1 - Pabellón 4

11:00 - 13:30 - Bloque Connecting Manufacturing


La transformación digital es una realidad presente en nuestras fábricas, y el uso de la tecnología abre un abanico infinito de posibilidades para adaptar nuestros procesos y modelos de negocio. Los nuevos habilitadores han cambiado la forma en la que nos relacionamos con el mercado, con nuestro equipo e incluso con los propios elementos de la planta. En este bloque conoceremos como los gemelos digitales, el mantenimiento inteligente, la analítica de datos o el blockchain, están ayudando a nuestra industria de manera real, objetiva y clara.


Apertura

11:00 - 11:20

MetalMadrid

Óscar Barranco, Director de MetalMadrid


Modera:

MetalMadrid Speaker

Violeta Costa, Consultora Industria 4.0


11:20 - 11:35

Hybrid Twin™ for Manufacturing plants. The Industrial Revolution.

Guillem MetalMadrid Speaker

Guillem Freixanet, Manager In-Service pillar de ESI Hispania

 

¿Cómo está evolucionando el CAE hacia el Gemelo Digital (“Hybrid Twin™”)?

Haciendo uso del poder de la Informática de alto rendimiento y de las TIC (Tecnologías de la información y la comunicación), las soluciones de CAE de ESI se convierten en el eje central digital para acelerar el Ciclo de desarrollo de productos mediante la incorporación de la Fabricación virtual y de su impacto sobre las pruebas de rendimiento, incluyendo las características físicas de los materiales detalladamente y proporcionando, por consiguiente, un Prototipo Virtual (“VP”) físicamente representativo de sistema real hasta la pre-certificación, ya sea real o virtual.

Más recientemente, el espectacular progreso de la Inteligencia artificial con el Aprendizaje automático (“Machine Learning”), junto con el almacenamiento en la Nube (“Cloud”) y el Internet de las cosas, han transportado el campo de la innovación de la Fase de desarrollo del producto (PLM) hasta la del Rendimiento del producto (PPL) en su fase operacional. Esto supone una transformación fundamental y disruptiva hacia la Ingeniería virtual inmersiva, que proporciona una representación digital aumentada del Producto, ya no en su ‘estado certificado nominal’, sino en su supuesto entorno de operaciones; es decir: Representado, inmersivo, animado y pilotado interactivamente como su Gemelo virtual en su Entorno virtual. Esta evolución fundamental del Ciclo de vida total y del seguimiento de su Rendimiento, así como del Gemelo Digital (Hybrid Twin™), está en el centro de los grandes retos y promesas de la Fábrica inteligente y de la Industria 4.0 que ESI Group ha asumido como su futuro más inmediato.


11:35 - 11:50

Blockchain como acelerador de la Industria 4.0

MetalMadrid Speaker

Óscar Lage, Responsable de Ciberseguridad de Tecnalia

 

 

Blockchain es la tecnología con mayor potencial disruptivo de la actualidad. En los últimos años empresas, emprendedores y gobiernos de todo el mundo están realizando inversiones millonarias para desarrollar la tecnología y adoptar una posición privilegiada en la próxima revolución tecnológica.

Blockchain ofrecerá a las industrias un mecanismo seguro y confiable para la gestión de la soberanía del dato industrial que permitirá habilitar la automatización avanzada y colaborativa tanto entre las propias fábricas inteligentes como a un nivel inferior entre sus propias máquinas de fabricación, sistemas ciberfísicos (CPS) y el conocido como IIoT (Industrial Internet of Things). Estamos ante una nueva economía de las cosas que permitirá a los sistemas ciberfísicos (CPS), máquinas y fábricas inteligentes funcionar de forma autogestionada y/o autosuficiente, siendo participantes activos de una nueva dimensión económica. Este nuevo ecosistema permitirá la desintermediación de procesos productivos y la relación con clientes habilitando nuevos Industrial Marketplaces que permitirán la negociación y contratación inteligente entre las fábricas del futuro.


11:50 - 12:05

Gestión del mantenimiento avanzado en la era de la digitalización

MetalMadrid Speaker

Egoitz Konde, Investigador y Responsable en Mantenimiento y Fiabilidad de IK4 Tekniker

 

La aportación de la inteligencia a la gestión del mantenimiento es un elemento clave y más aún en este entorno de Industry 4.0 donde las tecnologías habilitadoras permiten un mantenimiento predictivo y avanzado. La ponencia está orientada a los fabricantes e integradores de maquinaria industrial, y se centrará en explicar las posibilidades de inclusión de tecnologías de monitorización y mantenimiento dentro de componentes, productos y sistemas integrados, como soporte a la digitalización y como está afectando a los negocios tradicionales relacionados con la venta de producto.


12:05 - 12:20

Retos y oportunidades del análisis avanzado de datos en escenarios industriales.

Ignacio Urigüen Echeverría

Ignacio Urigüen Echeverría, Data Analytics Manager de Dominion

 

 

La ponencia se articula en torno a las grandes oportunidades de negocio que representa la analítica avanzada de datos para las compañías manufactureras de distintos ámbitos industriales, así como los retos y dificultades tecnológicos y analíticos que dichos escenarios plantean. Para ello se hará una breve semblanza de los parámetros conceptuales, técnicos y de negocio implicados en el Big Data Industrial. Además, se acompañará la exposición con una muestra de algunos caso de uso de analítica avanzada en diferentes tipos de ámbitos industriales.


12:20 - 13:20

Mesa de debate entre todos los participantes del bloque Connected Manufacturing

Ignacio Urigüen Echeverría

13:20 - 13:30

Preguntas y cierre


Casos de éxito industria 4.0 y transformación digital

15:30 - 16:00

Como aplicar tecnologías disruptivas en empresas tradicionales

MetalMadrid Ponente

Javier Ferrer, Director General y Consejero Delegado de WiTraC

 

La problemática a resolver era la de poder garantizar la trazabilidad de los materiales en toda la cadena de producción y logística, para poder mejorar el nivel de servicio a los clientes, poder reducir costes operativos, aumentar el control de los recursos disponibles y poder entrar en otros sector de actividad donde se exigen unos estándares de trazabilidad altos. Para ello se desplegó una solución completa, tanto hardware (sensores wirless en máquinas, GPS en carretillas y lectoras RFID fijas y móviles en diversos puntos) y software (plataforma de gestión y algoritmia avanzada integrada con ERP de cliente), capaz de localizar y medir diversos elementos críticos en las plantas de producción, en los almacenes y en la llegada a casa del cliente.


16:00 - 16:30

Célula 4.0 en automoción: Automotive Smart Factory

Ángel MetalMadrid Speaker

Ángel Hernan, Director Técnico de Sisteplant

 

 

El proyecto Automotive Smart Factory ha contemplado la definición, desarrollo e implantación de una célula productiva 4.0, que combina capacidades físicas y virtuales creando un entorno que posibilita aplicar y analizar el potencial que ofrecen las distintas tecnologías asociadas a la fabricación avanzada de componentes metálicos.

Las tecnologías involucradas comprenden: big data, machine learning, monitorización activa del estado de los equipos, gestión inteligente de procesos, control por excepción, sistemas de comunicación avanzados máquina a máquina, simulación de procesos, trazabilidad unitaria, gestión digital de la calidad, interacción hombre-máquina y nuevos métodos de formación.


16:30 - 17:00

Darwinismo 4.0

Lantek

Enrique Paramá, Marketing Manager de Lantek


17:00 - 17:30

La cadena de suministro conectada, papel del IOT y de la tecnología Blockchain

MetalMadrid Ponente

Nuria García Pascual, Directora de Marketing de NEFAB

 

 

Las principales industrias ponen cada vez más énfasis en integrar, optimizar y administrar toda su cadena de suministro, desde el abastecimiento de componentes, la producción, los inventarios, su gestión y distribución final al cliente. La cadena de suministro conectada tiene como objetivo potenciar el uso racional de los recursos a través de una plataforma BLOCKCHAIN, que permita la administración de contratos inteligentes y la trazabilidad de los productos a través del embalaje como elemento de interconexión.


Sala 2 - Pabellón 2

11:00 - 14:00 - Bloque Composite


Casos de éxito de composite y materiales avanzados


11:00 - 11:30

Retos en la industria ferroviaria e inherentes a TALGO

Carlos Rodrigo

Carlos Rodrigo Martín, Responsable de Compras Estratégicas de Talgo

 

a) Descripción de los principales retos a los que se enfrenta la industria ferroviaria, en concreto:

  • Los relativos a la estructura contractual con los clientes y operadores, incluido las fórmulas financieras y de localización que los proyectos requieren
  • Las responsabilidades que se asumen en estos contratos y como éstas deben ser compartidas por la cadena de suministro
  • Los riesgos de índole tecnológico, y en particular, al cumplimiento de requisitos de consumo de energía, de eficiencia medioambiental/ruido y a dar satisfacción de la experiencia de usuario final (nuevas tecnologías, servicios...), por los que el usuario final está dispuesto a pagar en su billete un fee y que desbanca a otros medios de transporte alternativos

b) Como consecuencia de lo anterior, se expondrán los principales retos en lo que respecta concretamente a TALGO: 

  • la necesidad de conseguir importantes reducciones de peso, con el objetivo entre otros, de incrementar el número de pasajeros
  • la capacidad para desarrollar colaborativamente con terceros (en aquello que representa el customer experience)

  • la necesidad de acompañamiento frente a cliente en busca de la aceptación final de soluciones innovadoras que permitan un approach win-win.


11:30 - 12:00

Innovación en composites

MetalMadrid Speaker

Ana Isabel Crespo Soler, Responsable del Departamento de Composites de AIMPLAS

 

Actualmente, factores como el aumento de la conciencia medioambiental, las presiones legislativas, la reducción de peso, la búsqueda de nuevas prestación y la alta competitividad, están llevando a las empresas a explorar nuevos materiales y prestaciones para el desarrollo de productos tradicionalmente hechos a partir de resinas de petróleo y fibras de refuerzos. De este modo, las empresas de composites se enfrentan al reto de desarrollar productos de altas prestaciones a un precio competitivo a partir de materias primas y procesos más respetuosas con el medio ambiente. Desarrollos en campos como la plastrónica, economía circular o sistemas alternativos de curado se pueden aplicar en el desarrollo de composites para mejorar la competitividad de la industria y alcanzar mayores cuotas de mercado.


12:00 - 12:30

Composites: Lightweigh Materials para el vehículo de futuro

Eugenia MetalMadrid Speaker

 Mª Eugenia Rodríguez, Directora de la Unidad de Composites de Eurecat

 

La reducción de peso es uno de los principales valores adquiridos de los composites y por tanto, son una de las primeras opciones en la sustitución de materiales pesados en componentes estructurales de los vehículos. Sin embargo, esta sustitución no es trivial y es necesario solventar diferentes retos tecnólogos para conseguir desarrollar piezas estructurales ligeras en material compuesto a un coste competitivo.


12:30 - 13:00

La economía circular de los Composites: The R* Concept

MetalMadrid Ponente

Jaime Ferrer-Dalmau, CEO de Ferrer-Dalmau Sustainability

 

Los cuatro pilares de la economía circular de los composites estructurados bajo nuestro "R* Concept".  Nuestra gama cubre las diferentes vertientes de la sostenibilidad: Reciclado, Reutilización, Reducción, Reparación.

Nuestra oferta se compone de Resinas biobasadas y/o reciclables, fibras y refuerzos naturales, núcleos y soluciones de limpieza sostenibles y respetuosas. Como pioneros en este sector en Europa, África y Extremo Oriente, hemos desarrollado soluciones para diferentes sectores, en especial para el sector deportivo y de entretenimiento (Sports & Leissure).


13:00 - 13:30

El Preimpregnado con Prensa (Compounding)

Claudio Monti

Claudio Monti, CEO de COMPOSITES ARAGÓN S.L.

 

 

Automatización de líneas de producción de series largas de fibra de carbono y epoxy mediante preimpregnado y prensa, con tiempo de ciclo de producción por pieza de 3 minutos.


13:30 - 14:00

Simulación FEM y optimización para diseñar estructuras de materiales compuestos más ligeras con mejor rendimiento

Real Sim

Victor Jaouen, Technical Sales Manager de 4RealSim España

 

Actualmente, la industria de los materiales compuestos está dedicando mucha atención a mejorar la calidad del producto a través de un entorno de simulación virtual. En la primera parte se examinarán las posibilidades del simulación mediante elementos finitos con estructuras de materiales compuestos. En la segunda parte se mostraran ejemplos de optimización para reducir el peso de las estructuras de materiales compuestos, mejorando al mismo tiempo los niveles de rendimiento.


15:30 - 17:00 - Bloque Additive Manufacturing



Casos de éxito de fabricación aditiva


15:30 - 16:00

Aplicaciones de mejora continua mediante fabricación aditiva

J. Luis Mandayo

J. Luis Mandayo, Director General de Lupeon

 

 

La fabricación aditiva es ya una tecnología de producción más a tener en cuenta por la industria en el momento de resolver un problema. Apoyándose en las ventajas que ofrece respecto a otras tecnologías convencionales de fabricación se consiguen desarrollar soluciones industriales inviables hasta el momento. Esto permite a la industria dar un paso más en sus procesos de mejora continua y en consecuencia reducir sus costes de producción y aumentar sus beneficios. Como ingeniería con medios propios de fabricación aditiva en metal y plásticos acompañamos a nuestros clientes en el proceso de desarrollo de soluciones innovadoras mediante un enfoque diferente.

16:00 - 16:30

Procesos de fabricación híbridos para grandes piezas

ivan

Iván Monzón Catalán, Investigación y Desarrollo de nSolver en las líneas de Procesos de Fabricación Avanzada 

alberto

Alberto Laguía Pérez, Investigación y Desarrollo de Aitiip Centro Tecnológico en las líneas de Procesos de Fabricación Avanzada

 

El futuro de la industria de la fabricación aditiva y sustractiva

Un equipo híbrido y automático, para trabajar con distintos materiales y que integra tecnologías para fabricación aditiva y sustractiva. Con la habilidad de trabajar en un espacio de 20x6x3 metros, manteniendo precisión y calidad. 

40% más rápido. Altas deposiciones de material. Integración de fresado y pulido

25% más productivo. Programación en tiempo real. Inspección geométrica en tiempo real. No hay necesidad de estaciones adicionales

30% menos caro. Reducción el espacio en 90%. Ahorrando en materia prima y energía.


16:30 - 17:00

Go Additive Be Disruptive: Cómo abordar la Fabricación Aditiva desde una triple perspectiva

MetalMadrid Ponente

Víctor Paluzie Avila, CEO de EOS GmbH (RMS, Distribuidor para Iberia)

La Fabricación Aditiva (FA) —o la impresión industrial en 3D— está adquiriendo impulso conforme alcanza los niveles de la producción en serie. Un reducido grupo de pioneros, que han realizado importantes inversiones en FA, ya están consiguiendo importantes resultados tecnológicos susceptibles de garantizar sus ventajas competitivas en las próximas décadas. Un creciente número de empresas están deseando beneficiarse del potencial de la FA para conseguir crecimientos exponenciales. No obstante, muchos no saben muy bien cómo la FA puede beneficiar a su negocio. Señalan la falta interna de conocimientos especializados en materia de FA como el principal obstáculo que les impide abrazar esta tecnología disruptiva.

 

 

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