Catálogo de expositores

SSI SCHÄFER SISTEMAS INTERNACIONAL, S.L.

SSI SCHÄFER  SISTEMAS INTERNACIONAL, S.L.

C20

08908 HOSPITALET DE LLOBREGAT
Spain
www.ssi-schaefer.com

SSI Schaefer es el proveedor líder mundial en intralogística con el más amplio abanico de soluciones propias, modulares, escalables y automatizadas de almacenamiento y preparación de pedidos de alto rendimiento, con más de 75 años de historia, casi 10.000 empleados, 54 delegaciones y 10 fábricas en todo el mundo.
SSI SCHAEFER es el principal referente mundial en intralogística como proveedor integral de soluciones llaves en mano para centros de distribución e instalaciones logísticas. Con casi de 20 años de presencia directa en el mercado español y con gran reputación por la alta calidad de sus productos y servicios, SSI SCHAEFER cuenta con más de 1.300 clientes en los principales sectores de actividad: farma y cosmética, industria, alimentación y bebidas, moda, distribución alimentaria y retail y operadores logísticos, entre otros.

Productos

Noticias sobre productos

  • SSI Schaefer se adjudica el vanguardista centro de distribución para IKEA

    KEA ha confiado a SSI Schaefer la construcción de su nuevo centro de distribución automatizado en Montreal. Los elementos clave del proyecto son un almacén automático shuttle diseñado con el concepto único de la 3D-Matrix Solution®, un almacén a gran altura con 245.000 posiciones de palet, estaciones de trabajo ergonómicas de picking multipedidos y el software logístico WAMAS®.

    La multinacional sueca IKEA ha confiado a SSI Schaefer el diseño y la construcción de su nuevo centro de distribución automatizado en Montreal que se prevé estará finalizado en la primavera del 2020. Con el fin de dar respuesta a la omnicanalidad y a los requerimientos intralogísticos más exigentes de IKEA, los elementos clave del proyecto son un almacén automático shuttle diseñado con el concepto único de la 3D-MATRIX Solution®, un almacén a gran altura con 245.000 posiciones de palet, estaciones de trabajo ergonómicas de picking multipedidos y el software logístico WAMAS®.

    La tradicional diferenciación de los canales de venta de Retail y online se ha fusionado en un único modelo omnicanal. Además, la diferente tipología de pedidos, la alta capacidad de respuesta junto con la máxima disponibilidad de los productos y de la calidad de entrega, son las características del nuevo mundo del negocio del mobiliario, lo que se traduce en nuevos y más exigentes requisitos para la intralogística. Con este nuevo centro de distribución en Montreal IKEA quiere dar respuesta a todos estos requisitos para garantizar el suministro y entrega de sus productos en todos sus canales de venta.

    “En IKEA siempre nos esforzamos por ser más accesibles, asequibles y sostenibles para nuestros clientes. Lo que requiere de una logística innovadora para poder cumplir con nuestras actividades en sus varias formas y formatos, con el fin de que IKEA sea un retailer multicanal”, explica Claudio Marconi, Head of Logistics Development de Inter IKEA Group. Gracias a la cooperación positiva y proactiva entre ambas compañías, SSI Schaefer realizará dos proyectos más para IKEA en Torsvik (Suecia) y Lyssach (Suiza).

    Máxima disponibilidad mediante automatización

    Con 12 robots de pórtico se optimiza el proceso de recepción y entrada de mercancías. Le siguen 750 metros de sistemas de transporte que gracias a 42 vehículos conectan la zona de recepción con la zona central del almacén a gran altura (HBW) en la que habrá 245.000 ubicaciones para palets gestionadas con 30 transelevadores Exyz de doble fondo. Desde el HBW se servirá a las tiendas con palets monoreferencia y con palets mixtos, y pudiéndose completar los pedidos desde las estaciones de trabajo ergonomics@work! que están conectadas con el HBW.

    El almacén shuttle multi-nivel, diseñado bajo el concepto patentado 3D-MATRIX Solution, está equipado con 36 Navette y 24 elevadores en 18 pasillos. Así se garantiza el suministro óptimo de los productos para el proceso de preparación de pedidos bajo el principio de mercancía al hombre y dispone de 12.000 posiciones de almacenaje de contenedores. El picking se realiza con el soporte de radiofrecuencia y funcionalidad de Put to Light.

    Finalmente, el software logístico WAMAS® se encargará de controlar y optimizar todos los procesos automatizados, garantizará que los procesos sean efectivos y coordinados, y secuenciará eficientemente tanto los pedidos online como los pedidos a tiendas. Además mediante una interfaz estándar se conectará con el Sistema de gestión del cliente. Gracias al módulo de información y visualización WAMAS® Lighthouse, IKEA podrá monitorizar todos los procesos y proporcionar los principales indicadores de control.

    https://www.ssi-schaefer.com/es-es/empresa/prensa-...

  • Nuevo almacén automático de SSI Schaefer para la farmacéutica lusa PLURAL

    Nuevo almacén automático de SSI Schaefer para la farmacéutica lusa PLURAL
    SSI Schaefer, integrador y proveedor líder en intralogística, ha construido el nuevo almacén automático para Plural- Cooperativa Farmacêutica, la distribuidora farmacéutica ubicada en Coimbra. Con más de 200 Millones de € de facturación y casi 300 empleados, Plural da servicio a más de 1.300 clientes en Portugal.

    El nuevo almacén automático de 5.500 m2 prepara los pedidos para todas las farmacias del país. De acuerdo con su Directora de Operaciones, Carmen Bessa, “Necesitábamos no sólo un sistema de almacenamiento y picking rápido y fiable que nos permitiera servir a todas las farmacias del país, sino un sistema que integrase eficientemente los procesos de recepción y expedición de los productos”. Añade, “La solución implantada nos ofrece un flujo de materiales optimizado desde la entrada de mercancías hasta el envío de los aproximadamente 18.500 artículos y 2.700 pedidos diarios. El elemento central de la preparación de los pedidos con productos de rotación rápida es un A-Frame con 13 módulos de S-Pemat y Multi-Pemat que suman un total de 1.512 canales. Otras soluciones implantadas son carruseles (SCS), tecnología de transportadores, sistemas de estanterías, puestos de trabajo ergonómicos en la entrada de mercancías, sistemas de manipulación y el software WAMAS®”.

    Por su parte, Helena Peixoto, Directora de IT de Plural, “Apostamos por SSI Schaefer tanto por su solución de automatización y su fácil integración con nuestro ERP SAP, como por su gran experiencia en nuestro sector, lo que nos ha supuesto una gran seguridad a la hora de invertir en un proyecto estratégico de expansión y mejora del servicio en nuestro mercado. En la solución de SSI Schaefer encontramos la solución más óptima y compacta para conseguir nuestros objetivos”.

    La distribución farmacéutica es uno de los sectores más exigentes y con mayores requisitos logísticos. Las necesidades y los deseos de los clientes, de un suministro más rápido y sin errores, o de cantidades menores y varias veces al día, aumentan los requisitos y necesidades dentro del proceso logístico. SSI SCHAEFER dispone de un amplio know-how y de tecnologías innovadoras para la cadena de suministro farmacéutica y cosmética. Esto incluye soluciones tanto manuales como semiautomáticas y plenamente automáticas.

    Acerca de PLURAL
    Con 6 centros logísticos distribuidos por el territorio luso, la nueva sede de Plural ocupa un área de más de 30.000m2 y se ha reformada una antigua fábrica de los años 60 manteniendo elementos originales.

    https://www.ssi-schaefer.com/es-es/empresa/prensa-...

  • Dos soluciones en una: el LogiMat® de SSI Schaefer para picking y almacenaje

    El armario vertical LogiMat® es la solución ideal para almacenar piezas pequeñas, mejorando la eficiencia en torno al 20% y ahorrando el 90% de la superficie de almacenaje en comparación con soluciones convencionales de almacenaje estáticas.

    SSI Schaefer, multinacional alemana líder en su sector, es especialista en proveer soluciones globales e integrales de logística interna, automatización, almacenaje y preparación de pedidos, pone a disposición del mercado su armario vertical LogiMat®. Se trata de la solución ideal para almacenar de forma compacta piezas pequeñas y poder prepararlas de forma ergonómica consiguiendo reducciones de espacio y alta velocidad de picking.

    Según afirma Ángel Sánchez, Asesor de Sistemas de SSI Schaefer, “El armario LogiMat® completa la cartera de soluciones globales que ofrecemos, y nos permite poder ofrecer una solución ventajosa en esas empresas donde se manipulan un gran número de referencias de pequeño volumen y baja rotación. Algunos ejemplos de nuestros últimos clientes, como la danesa Creative Company, con 8 LogiMat® instalados para gestionar 12.000 SKUs o la suiza Bucher Schörling con 5 LogiMat® de 7 metros de altura para 15.000 SKUs, son ejemplos de cómo este tipo de sistemas pueden reducir la superficie ocupada por los artículos de baja rotación y mejorar la eficiencia operativa sobre esa parte del surtido”.
    Entre las principales ventajas del LogiMat® está la mejora de la eficiencia derivada de la automatización de ciertos procesos. Se consiguen, por ejemplo, mejoras de rendimiento en torno al 20% gracias al aumento de la velocidad de picking, minimizando los errores de picking gracias a los procesos controlados por ordenador.

    Por otra parte, se consigue una importante reducción de costes logísticos y operativos asociados; algunos de los más notables son la reducción de los tiempos de desplazamiento del operario en más del 70% o la reducción de los costes energéticos gracias a su construcción compacta y ergonómica.

    Además los armarios verticales tienen una estructura modular y diversas opciones disponibles para adaptarse a la situación individual de cada cliente. Como ejemplo existe la opción LogiLift, que regula la altura de la ventana de acceso para que se ajuste al operario; o el dispositivo único de inclinación LogiTilt, que inclina la bandeja de recogida automáticamente hacia adelante facilitando el trabajo del operario. En definitiva son claros ejemplos de la búsqueda de la ergonomía que SSI Schaefer instaura en sus sistemas.

    https://www.ssi-schaefer.com/pt-pt/produtos/order-...

  • Cenfarte confió a SSI Schaefer su nuevo almacén automático

    Cenfarte confió a SSI Schaefer su nuevo almacén automático

    La distribuidora farmacéutica Cenfarte, que este año celebra su 75 Aniversario, inauguró su nuevo al-macén automático diseñado y realizado por SSI Schaefer.

    Cenfarte, distribuidor farmacéutico, confió en SSI Schaefer para la construcción de su nuevo almacén automático ubicado en Santander. Adjudicado el proyecto en el 2015 a SSI Schaefer, como contratista general e integrador, ha realizado el diseño y la ejecución del nuevo almacén robotizado dotado de las tecnolo-gías más innovadoras.

    D. Andrés Díez, Director Gerente de Cenfarte, “Confiamos en SSI Schaefer para acome-ter el proyecto del nuevo almacén automatizado por su experiencia en el sector y porque nos propusieron el diseño que mejor se ajustaba a nuestros requerimientos. Junto con las tecnologías más innovadoras, nos va a permitir seguir sirviendo a nuestros clientes (más de 1.000 farmacias) con un alto nivel de eficiencia y seguir expandiéndonos en la zona norte de la península”.

    Por su parte, Conrad Cardona, Director General de SSI Schaefer en España, afirma “Nos satisface contar con clientes como Cenfarte, que no dudan en invertir en las solucio-nes y tecnologías más avanzadas y adecuadas para dar respuesta a los desafíos de la distribución farmacéutica, que requieren un elevado nivel de eficiencia, mucha ra-pidez, fiabilidad y rendimiento en el picking”.

    El nuevo almacén, con un área de almacenamiento manual y otra automática, da cabida a sus más de 22.500 referencias en stock y está diseñada para poder alcanzar las 100.000 líneas de pedido. El área manual está equipada con 6 estaciones de picking con radiofre-cuencia. Mientras que en el área automática podemos encontrar un área de carruseles con 8704 ubicaciones, dos puestos de trabajo de pick-to-tote y 2 líneas de autómatas con más de 2.600 canales automáticos.

    Se complementa con un área de finalización de pedidos para las labores de inserción de documentación, etiquetado y flejadora, y un área con rampas de expedición. En toda la instalación los más de 1500 pedidos día se preparan en cubetas, que se apilan y desapilan automáticamente.

    https://www.ssi-schaefer.com/es-es/empresa/prensa-...

  • Nuevo almacén automático a -28º de SSI Schaefer para PANIKE

    Nuevo almacén automático a -28º de SSI Schaefer para PANIKE

    En calidad de integrador, SSI Schaefer se ha adjudicado la construcción del nuevo almacén automático a -28ºC de producto terminado de Panike para absorber su incremento de negocio.


    Barcelona, 23 de mayo de 2017. SSI Schaefer, integrador y proveedor líder en intralogística, se ha adjudicado el proyecto de construcción del nuevo almacén automático a -28ºC de Panike, empresa líder de Portugal en la fabricación y comercialización de productos de panadería y pastelería, con el fin de absorber el crecimiento y la ampliación de la producción en su fábrica de Santo Tirso.

    Según afirma Henrique Soares, Director Indústrial de Panike, “Apostamos por SSI Schaefer por su propuesta tecnológica innovadora en algunas de sus soluciones como el caso de su carro satélite y por su diseño óptimo de nuestro almacén de congelado a -28ºC que nos va a permitir ganar eficiencia y reducir costes. Además tanto la calidad de sus productos como la potencialidad de su SGA WAMAS han sido determinantes en nuestra apuesta estratégica de inversión para apoyar nuestra expansión y crecimiento en el mercado”.

    El nuevo almacén de 980m2 y 37m de altura, con 2 pasillos de transelevador de pallets con carro satélite (Orbiter), dispondrá de una capacidad de almacenaje para 5.350 pallets en congelado (-28º), con doble cabecera para entradas y salidas de material. Con un rendimiento de 57 pallets/hora de entrada y 57 pallets/hora de salida, el sistema está diseñado para permitir un funcionamiento 24h/7días con total redundancia, lo que garantiza el funcionamiento ininterrumpido de la operativa. Todo el sistema estará gestionado por el SGA WAMAS propiedad de SSI Schaefer.

    Cuando se trata de almacenes automatizados, las ventajas de WAMAS es que dispone de un Sistema de control de almacén (WCS) integrado, que soporta no sólo las tecnologías de SSI Schaefer, sino una amplia selección de tecnologías de proveedores de equipos de manutención externos. Además, el hecho de que sea una plataforma tecnológica avanzada, que soporta una amplia selección de tecnologías que van desde terminales móviles y de voz hasta teléfonos móviles, tablets y wearables (por ejemplo, pick-by-watch) garantizan la inversión y escalabilidad futuras de las empresas.



    Panike

    Panike es la mayor empresa de Portugal especializada en la fabricación y comercialización de productos de panadería y pastelería. Fundada en 1986, la empresa cuenta con una experiencia de más de 30 años en el sector de masas congeladas con tecnología avanzada de producción. Tiene como misión consolidar su imagen en el mercado a través de la oferta de productos de calidad y alcanzar la plena satisfacción de las necesidades actuales y futuras de sus clientes.

    Gracias al esfuerzo conjugado de Panike en su apuesta por la calidad y la seguridad alimentaria de sus productos y por una política incisiva extendida a todo el país, le ha permitido conseguir una cartera de clientes amplia y fiel, entre lo que destacan sus servicios profesionales y expertos en los canales de Horeca, Supermercados y grandes superficies.

    Panike es una empresa de referencia en su sector y en el mercado portugués por comercializar sus productos en más de 11.000 puntos de venta en la Península Ibérica.

    http://www.ssi-schaefer.es/noticias-e-informacion/...

  • Nuevo almacén automático de SSI Schaefer para LIQUATS VEGETALS

    Nuevo almacén automático de SSI Schaefer para LIQUATS VEGETALS

    En calidad de integrador, SSI Schaefer se ha adjudicado el diseño del nuevo almacén automático de LIQUATS VEGETALS para absorber el incremento de su capacidad productiva.

    Barcelona, 3 diciembre de 2015. SSI Schaefer, integrador y proveedor líder en intralogística, se ha adjudicado el proyecto de diseño, concepción y realización del nuevo almacén automático de Liquats Vegetals, empresa líder que elabora bebidas vegetales para la alimentación.

    Según afirma David Erra, Director Técnico de Liquats Vegetals, “Debido a nuestro crecimiento y plan de expansión, hemos apostado por ampliar nuestras instalaciones logísticas con un nuevo almacén automático para dar respuesta a nuestro incremento de capacidad productiva en nuestra sede de Viladrau. Tras analizar las distintas alternativas de proveedores en el mercado optamos por SSI Schaefer como integrador al habernos propuesto una solución de alto rendimiento que mejor se ajusta a todas nuestras necesidades logísticas, permitiendo al mismo tiempo definir unos procesos de almacenamiento y expedición eficientes”.

    Fundada en 1991 Liquats Vegetals se convirtió en la primera empresa en España dedicada a la producción y distribución de bebidas vegetales. Actualmente la empresa es líder en su categoría con 45 millones de € de facturación, más de 20 referencias en su portafolio y con más de 180 clientes tanto nacionales como internacionales.

    Ubicado en Viladrau, el nuevo centro almacén automático dispondrá de una capacidad para más de 14.000 pallets cuyos flujos y movimientos internos estarán controlados y secuenciados por el SGA WAMAS de SSI Schaefer. Gracias a su potencialidad del SGA se pueden gestionar todos los procesos logísticos y flujos de materiales en el área de almacenamiento y desalmacenamiento, así como gestionar las reubicaciones, optimizando el sistema y asegurando el rendimiento más eficiente de la solución gracias al transelevador con shuttle con capacidad de transportar 2 pallets simultáneamente.

    Con marcas tan conocidas como Yosoy, Monsoy y Almendrola, en Liquats Vegetals elaboran bebidas vegetales con lo mejor de la naturaleza: el agua del parque Natural del Montseny y una selección de las mejores materias primas vegetales como la soja, arroz o avena.

    Un comprometido y preparado equipo de profesionales, una continua innovación junto con la máxima calidad máxima posible como fin, hacen posible ofrecer unas bebidas vegetales auténticamente sorprendentes.

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  • ICP instala el primer shuttle logístico de SSI Schaefer en Europa

    ICP instala el primer shuttle logístico de SSI Schaefer en Europa

    ICP Logística incorpora a sus instalaciones un nuevo sistema automático de almacenamiento y preparación de pedidos de alto rendimiento, convirtiéndose en la primera compañía logística en operar con esta tecnología de SSI Schaefer en Europa

    Madrid| Barcelona, 4 de mayo de 2016. Debido al incremento de la demanda, ICP ha aumentado su capacidad con la incorporación de un almacén automático de alto rendimiento en su sede de Meco, Madrid. Ha incorporado a sus instalaciones un nuevo sistema automático de almacenamiento y preparación de pedidos de alto rendimiento, convirtiéndose en la primera compañía logística en operar con esta tecnología de SSI Schaefer en Europa.

    La filosofía de innovación y mejora continua de ICP, ha empujado a su equipo de ingenieros a buscar la solución más avanzada del mercado, contando con SSI Schaefer como proveedor, para la instalación de un sistema de almacenamiento con capacidad de 18.490 cubetas, con el que duplicarán su rendimiento.

    Este sistema shuttle de almacenamiento y picking, único en Europa, permitirá aumentar la velocidad de preparación de pedidos para cumplir con las exigencias actuales de los consumidores: “same day deliveries” y entregas en 2 horas. Así, el Cuby cuenta con una capacidad de abastecimiento de 1.400 ciclos dobles por hora que suministrarán mercancía a los puestos ergonómicos de picking, con una capacidad de preparación de 5.000 líneas/hora.

    La operativa de este nuevo sistema está diseñada para minimizar al máximo posibles desviaciones, siendo constante el control de la mercancía durante todo el proceso de picking. Para llevar a cabo este exhaustivo control, el sistema verifica las referencias que incluye cada pedido mediante un sistema láser que comprueba el EAN y el peso del artículo, identificando si coincide con las indicaciones del pedido.

    La incorporación del shuttle supone una mejora de rendimiento y productividad, permitiéndole aplanar la curva de demanda, y afrontar pedidos de alta variabilidad de forma rápida y eficiente.

    Acerca de ICP Logística

    ICP Logística lleva más de 18 años desarrollando soluciones de logística integral para B2B, B2C & Ecommerce. Con instalaciones en España, Portugal y Reino Unido, se ha convertido en un aliado estratégico internacional, operando distintas vertientes de la logística: suministro industrial, logística de producción y logística de distribución.

    Líder en innovación tecnológica, apuesta por el desarrollo de nuevas tecnologías aplicadas a los procesos logísticos, por ello, sus instalaciones están equipadas con sistemas robotizados y automatizados de almacenaje y picking. ICP es un ejemplo de innovación aplicada a la cadena de suministro, que ofrece un servicio óptimo y personalizado capaz de anticiparse a los cambios de un mercado en constante evolución.

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  • El AGV Weasel® de SSI Schaefer, premiado como ‘Best of 2016’ en los IFOY Award 2016

    El AGV Weasel® de SSI Schaefer, premiado como ‘Best of 2016’ en los IFOY Award 2016

    La solución Weasel®, un pequeño y potente AGV, ha sido premiado como ‘Best of 2016’ en la categoría de Intralogística y Gestión de la Producción en los premios IFOY Award 2016

    Barcelona, 7 de junio de 2016. El AGV Weasel® de SSI Schaefer ha sido premiado como el ‘Best of 2016’ en la categoría de Intralogística y gestión de la Producción en la pasada edición de los premios IFOY Award 2016 que tuvo lugar en Hannover (Alemania). Dichos premios pretenden convocar a las empresas que deciden desarrollar soluciones innovadoras que aportan importantes beneficios desde la perspectiva económica, tecnológica y ecológica.

    En esta edición numerosas empresas han presentado sus productos industriales bajo el lema “Con Progreso llega el éxito”. El innovador AGV Weasel® lleva ahora la codiciada etiqueta de ‘Best of’ y se ha asegurado una posición top en el mercado, figurando así entre los mejores productos del 2016.

    El Weasel® es un potente AGV que ejecuta las tareas de transporte interno en los almacenes. Puede transportar cajas, bandejas y diferentes tipos de mercancías hasta 35 kg en sus instalaciones de forma flexible y sencilla sin necesidad de instalar complejos sistemas de sensores, controles y circuitos de raíles, lo que lo dota de una gran escalabilidad y flexibilidad para integrarse en las infraestructuras existentes en los almacenes. En el caso del operador logístico especializado en moda NextLevel, el Weasel® ha asumido todas las tares de transporte interno en las diversas áreas del almacén, desde la zona de entrada y recepción de mercancías hasta las estaciones de trabajo, área de expedición o zona de eliminación de desechos.

    Las ventajas de Weasel® son, por una lado, la facilidad de implantación de la solución integral de hardware y software que en el caso de NextLevel fueron tan sólo 3 días; a destacar el sistema de RFID de lectura automática que se ejecuta en la zona de recepción de mercancías. Finalmente, se trata de una solución muy rentable que se puede ampliar a medida que crece el volumen de negocio, o añadir más Weasel® en picos de trabajo o estacionales.

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  • SSI Schaefer automatiza el nuevo almacén de Desguaces La Cabaña

    SSI Schaefer ha automatizado el nuevo almacén a gran altura de La Cabaña, una de las empresas navarras líderes dedicada al desguace de automóviles que posteriormente, vía reciclado, vende recambios aptos para su reutilización teniendo más de 200.000 productos referenciados a disposición del mercado en sus más de 200.000 m2 de instalaciones.

    Según afirma Ignacio Manjón, Gerente de las instalaciones de La Cabaña en Vilanova del Vallés, “Para dar soporte a nuestra expansión de negocio en la Península decidimos ampliar nuestras instalaciones y superficie de almacenamiento con el fin de prestar mejor servicio a nuestros clientes. Optamos por SSI Schaefer como integrador al haber demostrado su experiencia en nuestro sector y su capacidad de ofrecernos una solución global óptima que cumpliera con todos nuestros requisitos y soluciones de almacenamiento específicas para productos concretos como son los neumáticos, motores, cajas de cambios, paragolpes o tubos de escape”.

    Ubicado en Vilanova del Vallés, el nuevo almacén automático dispone en su primera fase de 6.000 ubicaciones para 3 tipos distintos de contenedores que están controlados y secuenciados por el software de gestión WAMAS de SSI Schaefer, ampliables en el futuro hasta 16.000 posiciones. Gracias a la potencialidad del SGA se pueden controlar todos los procesos logísticos y flujos de materiales en el área de almacenamiento y desalmacenamiento y gestionar las reubicaciones, optimizando el sistema y asegurando el rendimiento más eficiente de la solución con transelevadores con cambio de pasillo en curva.

    Por su parte César Nosti, Director Comercial de SSI Schaefer, explica que “nuestro equipo de ingenieros ha buscado en todo momento el diseño de una solución altamente estable que permitiera el uso de tecnologías y estrategias escalables de una manera lineal. Por otro lado, se ha buscado la creación de un orden y sincronización de los flujos de mercancías para conseguir el máximo rendimiento de todos los componentes que conforman la solución. Y estamos muy satisfechos con el resultado obtenido”.

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  • Nuevo almacén automático de SSI Schaefer para Comercial Jesuman

    Comercial Jesuman, líder en la venta y la distribución de productos de gran consumo en Tenerife, ha confiado nuevamente en SSI Schaefer para el diseño y construcción de su nuevo almacén automático a gran altura con el fin de incrementar su capacidad de almacenamiento al tiempo que mejora la eficiencia en la gestión de la media paleta y el picking de alta rotación.

    Gracias al nuevo almacén a gran altura, Jesuman podrá almacenar las medias paletas en canales multiprofundidad permitiendo el picking automático de las mismas de forma individual o en parejas. Los transelevadores utilizados, dispondrán de un novedoso dispositivo tomacargas y el software WAMAS se encargará de la gestión de este nuevo sistema de almacenamiento.

    Según afirma José Ignacio Hernández, Gerente de Comercial Jesuman, “Debido al plan de expansión de la compañía, hemos decidido apostar por equipamiento y soluciones que nos permitan automatizar y mejorar el rendimiento de nuestras operaciones logísticas. SSI Schaefer es proveedor nuestro desde hace años y seguimos confiando en ellos, no sólo por su capacidad técnica y de innovación, sino por la calidad del producto y del soporte técnico”.

    Por su parte José Cuesta, Director de Sistemas de SSI Schaefer, explica que “Nos sentimos satisfechos de haber aportado una solución de almacenamiento innovadora y automatizada que va a permitir a Jesuman optimizar sus procesos de picking y duplicar su capacidad de almacenamiento gracias al aprovechamiento de la altura y el almacenaje compacto en canales”.

    El nuevo almacén automatizado dispondrá de 8.512 ubicaciones para medias paletas, de 7 niveles de almacenaje y un nivel de picking, además de 3 túneles de picking para la preparación de los productos de alta rotación ubicados en estanterías dinámicas de gravedad. El transelevador se encarga de reposicionar estas ubicaciones con europaletas.

    Dada la orografía del terreno de las instalaciones de Jesuman, el centro de distribución consta de varias plantas operativas en altura, por lo que se ha equipado el sistema con transportadores automáticos de entradas y salida, a diferentes cotas en la parte frontal y trasera, permitiendo de esta forma la conexión del almacén con el nivel superior de las instalaciones ahorrando así recorridos internos para la carga de camiones en otras plantas.

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  • UNICEF: Centro neurálgico eficiente para operaciones mundiales de ayuda humanitaria

    UNICEF: Centro neurálgico eficiente para operaciones mundiales de ayuda humanitaria
    El nuevo centro de distribución global de UNICEF ofrece una gran disponibilidad y eficiencia en el abastecimiento rápido de zonas conflictivas gracias a los flujos totalmente automatizados.
    El edificio ubicado directamente junto al muelle portuario aloja el nuevo “Global Warehouse” del Fondo de las Naciones Unidas para la Infancia (UNICEF). SSI Schäfer fue encargado como contratista general de la concepción y realización de este centro neurálgico importante para las operaciones de ayuda humanitaria mundiales.

    En un área mayor que tres campos de fútbol en el puerto franco de Copenhague, el proveedor de sistemas construyó un centro logístico totalmente automático con diferentes áreas de picking – en total se trata de una superficie de almacenaje de más de 9000 m2. En diseño autoportante, en el cual las escalas de los sistemas de estanterías son al mismo tiempo los elementos portantes del techo de la nave y de la colocación de los cerramientos laterales, se realizó un almacén de gran altura de 8 pasillos con diferentes zonas de temperatura y aproximadamente 36.000 ubicaciones de palets para un almacenamiento a doble profundidad. A este almacén está unido un almacén miniload automático con 2 pasillos y 3.000 ubicaciones de bandejas, una zona de almacén cerrada y refrigerada para el picking manual de artículos farmacéuticos, un almacén de mercancías voluminosas y un almacén de reposición para materiales de embalaje.

    En total se instalaron 1.200 T de acero y 15 km de cables. Para el transporte de los palets los especialistas instalaron además una electrovía invertida de circulación continua con una longitud de 450 metros. Con 44 vehículos, la electrovía invertida (o transportador de suelo) permite el transporte rápido de los palets en todo el complejo del almacén. Los procesos son controlados por WAMAS®, el sistema de gestión de almacenes de SSI Schäfer.

    El hecho de que la organización pueda suministrar bienes de ayuda humanitaria dentro de 48 horas se debe sobre todo al centro logístico en Copenhague. A ello contribuyen, en primer lugar, las dos estaciones de carga que se manejan a través de la electrovía invertida. Tras el control de recepción de mercancías, los bienes paletizados se capturan en el sistema IT, los palets son identificados con una etiqueta de códigos de barras generada por WAMAS® e introducidos en el flujo de mercancías automático. Una de las estaciones de carga está equipada con una máquina enfardadora automática. Allí se ponen a disposición aquellos palets que han de asegurarse con un retráctil de plástico para el transporte y el almacenamiento.

    La electrovía invertida une la zona de recepción de mercancías con el almacén de gran altura. En las estaciones de transfer del almacén de gran altura se recogen los palets, que son almacenados por parte de los transelevadores. Teniendo en cuenta los distintos bienes de ayuda humanitaria, el almacén de gran altura está subdividido en zonas de temperatura y aislado, en su totalidad, de la zona en la cual están instalados los puestos de trabajo climatizados.

    En UNICEF se ha diseñado y construido un sistema muy complejo no sólo para cumplir con los altos estándares de eficiencia requeridos, sino también para responder alto nivel de exigencia necesario para almacenar determinados productos, como es el caso de los farmacéuticos. Además dicho sistemas cumple los elevados estándares requeridos en Escandinavia en términos de ergonomía y ecología, por lo que estamos ante uno de los más modernos centros de distribución existentes en el mundo.



    Puesto que la electrovía invertida se ocupa del transporte de los palets entre las diferentes zonas climáticas, no fue posible instalar puertas de cierre rápido o equipos similares. En su lugar, una “cortina de aire” especial evita el intercambio de aire entre las áreas de almacén refrigeradas y las áreas de trabajo templadas. De esta forma el almacén de gran altura dispone de un sistema de circulación de aire especial. Este sistema introduce aire caliente en los pasillos de estantería soplándolo debajo del techo del almacén; luego el aire baja en dirección al suelo.

    Los transelevadores en movimiento hacen circular el aire caliente en los pasillos de estanterías y lo distribuyen. De esta manera se pueden generar distintas zonas de temperatura de 5ºC hasta un máximo de 25ºC en el almacén de gran altura, y el suelo queda protegido contra heladas incluso en inviernos muy fríos. Además, la fachada del almacén de gran altura está equipada con láminas mediante las cuales es posible refrigerar sistemáticamente el almacén en caso de temperaturas exteriores más altas. En este caso, las campanas extractoras de humo en el techo aspiran el aire caliente de los pasillos de estanterías. Para aprovechar estas condiciones climáticas de forma óptima se almacenan los bienes de ayuda humanitaria en el almacén de gran altura según su sensibilidad térmica.

    Tras el flejado y el etiquetado automáticos se ponen a disposición las cajas de cartón de expedición a los robots de paletización. De allí los palets apenas generados se transportan al área de envíos.

    Para preparar los pedidos de paquetes con piezas pequeñas se desalmacenan las bandejas a las cinco estaciones de trabajo con cinco ubicaciones de picking, cada una, que están antepuestas a cada almacén miniload automático.

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  • Nuevo almacén a gran altura de SSI Schaefer para la distribuidora de bebidas noruega Vectura

    La distribuidora de bebidas Vectura forma parte de ArcusGruppen AS, uno de los principales grupos fabricantes y proveedores de vino y bebidas alcohólicas del norte de Europa.

    SSI Schaefer, multinacional alemana líder especialista en proveer soluciones globales e integrales de intralogística y automatización, en calidad de contratista general ha realizado para la noruega Vectura AS uno de los centros de distribución más modernos de Europa.

    Los principales objetivos del proyecto de la distribuidora líder de bebidas alcohólicas eran incrementar la capacidad, la eficiencia y el servicio. El desarrollo del diseño logístico y la realización llaves en mano del centro de distribución adyacente a las fábricas fue asignado a SSI Schaefer como contratista general ya que, según afirma Lorna Stangeland, Presidente de Vectura, “SSI Schaefer ofreció el concepto más avanzado para la construcción del nuevo almacén de distribución en Gjellerasen”.

    La inversión ha resultado en uno de los centros de distribución de bebidas más moderno de Europa. El 50% de la distribución de bebidas alcohólicas en Noruega se realiza actualmente desde este centro de distribución. Más de 8.000 productos diferentes y un total de casi 10 millones de botellas de vino y licores de conocidas marcas se almacenan aquí. Y 220.000 botellas se envían diariamente desde Gjellerasen a toda el área báltica y escandinava. El nuevo almacén a gran altura (30 m de altura), que está directamente unido con las fábricas, tiene más de 31.000 ubicaciones para europalets en los 8 pasillos del silo de palets, con un mix de almacenamiento a profundidad simple o doble.

    “La combinación única del diseño inteligente de flujo de materiales junto con el alto rendimiento de los componentes así como el control fiable realizado por el excelente sistema de gestión de almacén han contribuido significativamente a incrementar nuestra capacidad, eficiencia y nivel de servicio”, resume Stangeland. “A pesar de la complejidad de nuestros procesos derivado de nuestra diversidad de picking que va de la unidad al palet pasando por la caja, hemos obtenido un rendimiento diario de 2500 palets desde el área de expedición desde que disponemos del nuevo almacén, lo que nos ofrece una excelente base para el crecimiento futuro”.

    Asevera Peter Lambrech, Director de Proyectos de SSI Schaefer: “Alto nivel de eficiencia y de automatización a medida para Vectura. En este proyecto se incluye un tratamiento integral de procesos, un mix de diversas estrategias de picking, un flujo de materiales óptimo y el SGA WAMAS como el software de almacén que se ajusta exactamente a todos estos complejos requisitos”.

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  • SSI Schaefer incrementa su facturación y pedidos en el 2015

    SSI Schaefer incrementa su facturación y pedidos en el 2015

    29. febrero 2016. La multinacional alemana de intralogística ha alcanzado los 35 millones de Euros de facturación en la Península Ibérica y su cartera de clientes ya supera los 1.100, habiendo acometido importantes proyectos en el sector retail, moda y farma

    SSI Schaefer, líder mundial en intralogística, ha incrementado su facturación en el 2015 habiendo alcanzado la cifra de 35 millones de Euros en España y Portugal, lo que supone un notable incremento en la entrada de pedidos. Proyectos con compañías líderes del retail, moda y farma han sido el motor de dicho crecimiento que la compañía espera seguir consolidando en el 2016.

    Conrad Cardona, Director General de SSI Schaefer en España, declara que “los planes estratégicos de la compañía pasan por seguir posicionándonos como integrador y contratista general en proyectos de automatización, siendo capaces de ofrecer el asesoramiento, la concepción, la planificación y el diseño del almacén hasta una solución llave en mano completa, y todo con soporte local”. Añade “gracias a nuestra experiencia y flexibilidad, somos capaces de adaptarnos a todo tipo de proyectos y requerimientos de los clientes bajo la máxima de eficiencia y productividad”.

    Entre los proyectos acometidos y realizados por SSI Schaefer en el 2015, destacan el nuevo centro de distribución de Desigual ubicado en Viladecans con una superficie de 17.800 m2, preparado para recibir 300.000 artículos, expedir 250.000 prendas y preparar 125.000 pedidos, diariamente. Así como el nuevo almacén automático a gran altura para Jesuman que permitirá almacenar y gestionar las medias paletas en canales multiprofundidad permitiendo el picking automático y siendo el SGA WAMAS el que se encargará de la gestión de este nuevo sistema de almacenamiento.

    Del mismo modo, en el sector de la distribución farmacéutica, SSI Schaefer ha implementado varios proyectos de automatización en algunos de los principales distribuidores farmacéuticos, instalando avanzados sistemas de preparación de pedidos de alto rendimiento.

    Una gran apuesta de SSI Schaefer pasa por potenciar su división de Customer and Service Support, para la que dispone de un gran equipo experimentado de técnicos, desarrolladores y de implementación de su SGA WAMAS®, poniendo así a disposición del mercado un importante know-how que permite ofrecer soluciones integrales con recursos locales y diferenciándose con un Servicio de atención al cliente local 24 horas los 365 días del año.

    Sigue además el crecimiento de su servicio Resident Maintenance®, por el que la empresa cliente puede liberar recursos de su empresa delegando todo el mantenimiento preventivo y correctivo de su planta e instalaciones en personal de SSI Schaefer con la máxima garantía de calidad y optimización.

    Con más de 75 años de historia y una facturación anual de más de 2000 Millones de Euros, SSI Schaefer es el proveedor líder de intralogística. Con más de 15 años de presencia directa en el mercado español y con gran reputación por sus proyectos y servicios, SSI Schaefer cuenta en la Península con más de 1100 clientes en los principales sectores de actividad comerciales: alimentación y bebidas, farmacéutico, moda, retail, automoción y operadores logísticos, entre otros.

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  • MYDIBEL: Intralogística perfecta para congelados

    La construcción de este gran almacén para productos congelados se ha concebido para soportar el crecimiento de Mydibel a largo plazo. Se ha tenido en cuenta tanto el incremento de la producción experimentado en los últimos años como la previsión de expansión.

    OBJETIVOS DEL PROYECTO
    Almacenaje centralizado, sólo en una localización
    Uso/Implantación más eficiente del personal
    Automatización y optimización del almacenaje y de los procesos de distribución
    Incremento de la eficiencia y de la capacidad de almacenaje para satisfacer la creciente demanda
    Garantizar el mantenimiento de la temperatura de los productos congelados gracias a un picking rápido y a una reducción de los transportes entre almacenes
    Mejorar rendimiento y calidad de servicio

    ALCANCE DEL PROYECTO
    Simulación y plan de diseño
    Planificación de la logística y la construcción en la fase de diseño
    Concepto de protección contra incendios: Oxy-Reduct y cámaras cerradas de aire en vez de sistemas de aspersión
    Almacenaje automático de canal con lanzadera (shuttle)
    Máquinas de almacenaje y recuperación con las lanzaderas Orbiter®
    Visualización
    Sistema de control para la gestión del almacén y del flujo de materiales
    Sistema de transporte de palets

    EL DESAFÍO: LOGÍSTICA BAJO CERO
    En un entorno de congelación, el picking se tiene que realizar en menos de 30 minutos y a una temperatura máxima de -5ºC. Además el mercado tiende a implantar sistemas logísticos completamente automatizados para productos de altísima rotación. Y en la logística de sector de alimentación, los productos congelados ya suponen entre un 15 y un 20% del total. Sin embargo, logísticamente hablando, muchas empresas de productos congelados van muy por detrás de los requisitos del mercado. Al mismo tiempo, el diseño de sistemas modernos ofrece un gran potencial para la optimización y la reducción de costes. Con conceptos inteligentes para procesos automatizados, las compañías pueden incrementar notablemente su capacidad de almacenaje, eficiencia y rendimiento, mientras reducen simultáneamente sus costes fijos.

    MYDIBEL MARCA TENDENCIA EN LA ALIMENTACIÓN CONGELADA
    Desde que se centralizó la capacidad de almacenaje en las nuevas instalaciones y almacén en la sede central, los operarios de carretillas elevadoras pertenecen al pasado. Con su central en Mouscron y fundada en 1988, la compañía familiar Mydibel envía unos 1.100 productos congelados derivados de la patata a la industria alimentaria, a las cadenas de distribución y a compañías de catering de más de 75 países. En fase de diseño de este nuevo almacén de congelación, Mydibel optó por un almacén de canal totalmente automatizado con lanzaderas.

    EL PROYECTO
    La dirección empresarial de Mydibel, fabricante de productos congelados derivados de la patata, apostó por concentrar el almacenaje de sus productos y las operaciones logísticas en un nuevo complejo logístico moderno, pasando de los 5 almacenes manuales que tenían a un único almacén automatizado. SSI SCHAEFER fue el socio de Mydibel que diseñó e implantó un almacén de canal totalmente automatizado. Controlado por el software de gestión de almacenes WAMAS, con lanzaderas Orbiter y un flujo de materiales inteligente Mydibel ha obtenido mayor trazabilidad de sus operaciones, incrementado su eficiencia y mejorado el servicio al cliente.

    Desde mayo del 2012, la instalación está plenamente operativa. Todo el proyecto, incluida la planificación e instalación del software, se realizó en menos de 18 meses. En los 5 pasillos de 93 metros cada uno del almacén de canal de gran altura los 5 transelevadores alimentan a los 57 canales por nivel. En estos canales la mercancía se almacena a una profundidad de 11 ubicaciones. En total, el almacén de congelados ofrece 3.000 ubicaciones para los europalets con un ancho de 800mm y aproximadamente 25.600 ubicaciones para los palets industriales más anchos de 1.000mm. Los canales se pueden gestionar (excepto los dos canales exteriores) desde dos pasillos gracias al sistema de lanzadera Schaefer Orbiter System. “De esta forma podemos abastecer los canales desde 2 lados con lotes diferentes, según las necesidades del momento, o almacenar según el principio FIFO (First-In-First-Out) desde un lado del canal y desalmacenar por el otro”, explica Dires Seynaeve, Director de Logística.

    Tras aceptar los palets, los transelevadores los llevan al canal indicado. Ambos flujos de materiales están parcialmente separados y controlados por WAMAS. Mydibel puede almacenar o desalmacenar, o usar ambas funciones simultáneamente. Así, el sistema de manutención para transportar palets está diseñado para que puedan mover los materiales procedentes de ambos flujos.

    Desde la recepción de la mercancía, los palets recibidos se transfieren al sistema de rodillos. Una estación de recolocación automática pone a continuación los palets en la zona de recepción de palets, desde la que se trasladan al almacén de gran altura. Y el sistema de rodillos sirve a dos secciones de almacenaje que están una encima de la otra: el almacenaje se hace en el nivel inferior y el desalmacenaje en el nivel superior.

    Los productos desalmacenados pueden ir a dos zonas: a la de suministro de materias primas y semielaborados, o bien a la de preparación de pedidos (picking). En ambas zonas hay un sistema de elevación que deposita los palets en la zona de preparación de envíos que tiene una capacidad de para casi 100 palets que permiten la carga de 3 camiones.

    “Con los procesos automatizados y la concepción logística de SSI Schaefer, podemos obtener el mismo rendimiento con un tercio de la plantilla en sólo 10 horas. Y la planta aún tiene capacidad para crecer en el futuro. Desde la recepción de las mercancías al envío de los productos, disponemos de un sistema de almacenaje y manipulación completamente automático de nuestros productos congelados en el menor tiempo posible para garantizar la cadena del frío. Con el diseño del nuevo centro logístico, gracias al flujo de mercancías inteligente y optimizado y gracias al control y la visibilidad ofrecidos por el SGA WAMAS, hemos aumentado significativamente nuestra capacidad y nuestro rendimiento, mejorando además la calidad del servicio. Nuestro nuevo centro de distribución es simplemente perfecto”.

    Dires Seynaeve, Director de Logística

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  • SSI Schaefer desarrolla el nuevo almacén semiautomatizado de Bóboli

    Bóboli se trasladará en otoño a su nueva sede central a la vanguardia en innovación tecnológica en la que ha invertido 3,5 Millones de euros. Ubicadas en Llinars del Vallés, contarán con un almacén logístico semiautomatizado e informatizado que ha desarrollado SSI Schaefer.

    Barcelona, 10 de abril de 2014. Bóboli, firma española líder en moda infantil, ha contado con SSI Schaefer, especialista en planificación e implementación de sistemas logísticos integrados, para el desarrollo del nuevo almacén semiautomatizado e informatizado que se está construyendo en la nueva sede central de 9.000m2 ubicada en Llinars del Vallés.

    Según afirma Cristina Algás, responsable del proyecto, “Debido a la expansión y crecimiento de la compañía, decidimos buscar unas nuevas instalaciones que pudiesen acoger nuestras oficinas y centro de distribución para poder dar respuesta y servicio a nuestros más de 1.500 clientes en todo el mundo. SSI Schaefer nos ha aportado una solución que se adapta a nuestros requisitos presentes y futuros con una solución semiautomática que nos va a permitir gestionar nuestro almacén bajo las máximas de eficiencia y productividad”.

    El nuevo almacén semiautomatizado dispondrá de unas 53.000 ubicaciones para cajas, capacidad para unas 50.000 prendas dobladas y un sistema de clasificación automática de 78 salidas. El software WAMAS de SSI Schaefer se encargará de controlar todos los procesos logísticos y flujos de materiales, tanto en el área manual como automática, desde la recepción de la mercancía hasta su expedición a cliente, pasando por la preparación de pedidos, control de calidad, reetiquetado, etc.

    La nueva nave de Bóboli de 7.000 m2 situada en la AP7 Llinars Park contará con infraestructura tecnológica de vanguardia, lo que supondrá una inversión total de 3,5 Millones de Euros destinados a obras de acondicionamiento y a la creación del almacén logístico.

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