Ausstellerkatalog

Messe Dortmund
Dortmund, Deutschland
07. - 08.11.2018

Dinnissen Process Technology

Dinnissen Process Technology

C 18 - 4

1446TJ Purmerend
Netherlands
www.dinnissen.nl

Dinnissen Process Technology ist der Spezialist in Sachen Handling und Verarbeitung von Schüttgütern. Komplette Prozesse für das Mahlen, Sieben, Wiegen, Mischen, Dosieren, Trocknen, Extrudieren, Vacuum Coaten, Verpacken und Fördern von Pulvern, Pellets und Granulaten. Entwickelt, getestet und produziert in der eigenen Fertigung. Dinnissen ist international aktiv mit 180 Mitarbeitern und 70 Jahren Erfahrung in der Schüttguttechnik, Maschinenentwicklung, Verarbeitung, Engineering, Steuerung, Automatisierung und Service. Wir streben nach Innovation und Marktentwicklung, mit dem Fokus auf (maßgeschneiderte) Produkte für unsere Kunden, wobei wir auch über eine eigene Produktion verfügen. Die Verbesserung von Ergonomie, Effizienz und Hygiene sind dabei wichtige Aspekte. Dinnissen ist aktiv in den Bereichen Chemie, Pharmazie, Food, Pet Food, Feed und Aqua Feed.

Produkte

Produktneuigkeiten

  • Lean Mixing Prozess mit innovativer Förderung von Pulvern, Pellets und Granulaten

    Besser integrierbares, behutsames und günstiges Mischkonzept.

    Dinnissen Process Technology ist bekannt für fortschrittliche Lösungen für das Mischen von Pulvern, Pellets und Granulaten. Auf der EasyFairs Solids in Rotterdam präsentiert Dinnissen das neue Lean Mixing Konzept mit einem neuen Fördersystem, das besser zu integrieren, behutsamer und günstiger ist als pneumatische Fördersysteme, die momentan oft eingesetzt werden.

    Komplettes Mischkonzept ohne die Nachteile einer pneumatischen Förderung.
    Das Lean Mixing Kopnzept ist eine komplette Lösung für das Mischen von Pulvern, Pellets und Granulaten inklusive einer effektiven und effizienten Förderung der Rohstoffe und des fertigen Produktes. Das Konzept ermöglicht einen vollständigen Mischprozess ohne pneumatische Förderung und die dazugehörigen Nachteile, wie z. B. mögliche Produktbeschädigung, höhere Energiekosten, Kontaminationsrisiko und extra Handling. Bei Lean Mixing werden die Big-Bags mit den Rohstoffen nur ein einziges Mal angehoben. Nach dem Hochziehen werden die Big-Bags über ein automatisches Leitsystem zur richtigen Entladeposition auf der Transferstation gesteuert und dort abgesetzt. Dort koppelt der Bediener die Big-Bags staubfrei an die Entleerstation an, darunter befindet sich die durch Dinnissen selbst entwickelte Dosierklappe. Diese kosteneffiziente und vollständig integrierte Dosierklappe ermöglicht das genaue Abwiegen (ausdosieren oder eindosieren) der Rohstoffe mit einer Kapazität von 6 kg bis zu 50 t pro Stunde.

    Kosteneffizienz und Easy-to-clean Methode.
    Darüber hinaus besteht das Lean Mixing Konzept aus dem bewährten doppelachsigen Pegasus® Mischer, welcher Pulver, Pellets und Granulate während des Mischens locker hochwirft. Durch die so entstehende einzigartige fluidisierte Zone kann diese multifunktionale Prozesseinheit äußerst akkurat, behutsam, schnell und energiesparend mischen. Nach dem Mischprozess durchläuft das fertige Produkt einen automatischen Metalldetektor und eine Kontrollsiebung. Danach wird es (evtl. in einer High-Care Umgebung) über eine automatische Big-Bag Befüllung oder ein Befüllungssystem zur Endverpackung weitergeleitet. Dabei wird die Schwerkraft genutzt, um Energie und auch sich bewegende Teile einzusparen. Das Lean Mixing Konzept wird Easy-to-clean ausgeführt. Mischer, Behälter, Sieb und Metalldetektor sind mit seitlichen Führungen ausgestattet, um die Innenseiten aller Bestandteile leicht reinigen zu können.

    Höhere Qualität beim Endprodukt.
    Das Lean Mixing Konzept von Dinnissen ist einfach in bestehende Produktionsprozesse zu integrieren und benötigt weniger Platz und Investitionen in neue Produktionsräume. Lean Mixing erfordert weniger Energie und ist leichter zu reinigen als eine pneumatische Förderung, was zu geringeren Verbrauchskosten führt. Weil die Förderung behutsamer stattfindet, gibt es weniger Bruch und Beschädigungen an Pulvern, Pellets und Granulaten. Dadurch steigt die Qualität des Endproduktes.

  • System für das restlose Entleeren von Säcken

    Verbessert die Hygiene und vermeidet den Verlust von Rohstoffen.

    Unternehmen, die ihrem Produktionsprozess Rohstoffe in Säcken von 10 bis 90 kg zuführen, verlieren ca. 0,4 % bis 1 % der kostbaren Rohstoffe durch das Zurückbleiben bei der Entleerung der Säcke. Speziell für diese Unternehmen entwickelte Dinnissen Process Technology ein neues System für die Entleerung von Säcken. Mit diesem System können bis zu 99,9 % des Inhaltes entleert werden. So wird gleichzeitig der Verlust von Rohstoffen vermieden und die Hygiene verbessert, an vielen Punkten im Produktionsprozess.

    Säcke bis zu 99,9% des Inhaltes entleeren durchrütteln, leerblasen und leersaugen.
    Das neue System von Dinnissen ist für Säcke von 10 bis 90 kg geeignet und entleert diese fast bis zum letzten Teilchen. Die Sackentleerung vermeidet Kontamination innerhalb des Produktionsprozesses, aber auch die Verschmutzung der Produktionsumgebung. Das System ist vor allem für die Verarbeitung von wertvollen und kontaminations gefährdeten Rohstoffen geeignet, wie Kaffee, Tee, Milchpulver, Babynahrung und Rohstoffe für die chemische, pharmazeutische und kosmetische Industrie. Darüber hinaus hat das System sich in Situationen bewährt, in denen die vollständige Entleerung der Säcke zu einem günstigeren Abfalltarif geführt hat. Das neue Sackentleerungssystem säubert die Säcke vor dem Öffnen durch Abblasen und Abbürsten. So wird vermieden, dass Staub und Verschmutzungen in den Produktionsprozess gelangen können. Danach werden die Säcke in die Sackentleerung gebracht und vollständig aufgeschnitten. Dies verhindert die Kontamination mit dem Verpackungsmaterial. Die Säcke werden nun unter gleichzeitigem Rütteln und Leerblasen entleert. Dazu kann auch ein Reinigungssystem mit Pressluft eingesetzt werden. Eine ausgeklügelte Absaugung verhindert das Austreten von Staub aus der Sackentleerung. Rohstoffe werden aus der Absaugung sorgfältig aufgefangen und dem Produktionsprozess wieder zugeführt. Bei feuchtigkeitsempfindlichen Pulvern, Pellets und Granulaten kann gegen Verklumpen eine klimatisierte und extra trockene Luft verwendet werden. Nach der restlosen Entleerung werden die Säcke automatisch abtransportiert. Da die Säcke komplett leer sind, bleibt die Produktionsumgebung hygienisch sauber. Die leeren Säcke können beispielsweise in Plastikfolie zusammengepresst werden, um das Abfallvolumen zu verringern und die Transportkosten zu reduzieren.

    Das Sauberblasen und Bürsten der Säcke vermeidet Kontamination. Das neue Sackentleerungssystem von Dinnissen kann auf Säcke aller Arten und Größen von 10 bis 90 kg abgestimmt werden, sowie auf Rohstoffe mit sehr unterschiedlichen Fließ- und weiteren Produkteigenschaften.

  • Automatische Fassentleerung für die restlose Entleerung von Fässern mit gefährlichen Stoffen

    Dinnissen Process Technology entwickelte eine automatische Fassentleerung, mit welcher Fässer mit gefährlichen Stoffen automatisch in einer abgeschlossenen Umhausung entleert werden können. Mit dieser Innovation möchte Dinnissen Bedienern optimale Sicherheit bieten und darüber hinaus Fässer restlos entleeren. Die Fassentleerung ist auf der EasyFairs Solids in Rotterdam zu sehen.

    Optimale Sicherheit und physische Entlastung des Bedieners.
    Unternehmen der Chemie-, Pharma-, Recycling- und petrochemischen Industrie verarbeiten gefährliche Stoffe in Fässern und Octabins. Die Entleerung der Fässer ist, aufgrund der toxischen und reizenden Eigenschaften des Inhalts, physisch belastend und gefährlich. Die Fassentleerung ist speziell für die automatische sowie sichere und restlose Entleerung entwickelt. Das gilt sogar für Fässer, die einen Innensack, Klumpen, klebrige Pasten oder staubige Rohstoffe enthalten. Die Fässer können manuell oder auch komplett automatisch über Rollenbahnen in die Entleerung gebracht werden. Nach dem Schließen der Umhausung werden die Fässer über ein doppeltes Abdichtungssystem angeschlossen. Erst wenn die Fässer hermetisch angeschlossen sind, werden sie geöffnet und um 180° gekippt. Danach werden sie mit Hilfe von Rütteln, durch Luftstöße oder Absaugen vollständig entleert. Für Fässer mit einem Innensack entwickelte Dinnissen eine spezielle Klemmvorrichtung, welche die Säcke während der Entleerung an ihrem Platz hält. Die automatische Fassentleerung kann zusätzlich mit einer Wiegeeinrichtung ausgestattet werden, welche die vollständige Entleerung der Fässer kontrolliert. Die automatische Fassentleerung kann für Fässer und Octabins aller Arten und Größen verwendet werden

  • Effizient und energiesparend trocknen im Pegasus® Mischer

    Dinnissen entwickelte eine neue Funktion für den multifunktionalen Pegasus® Mischer, mit welcher Schüttgüter effizient und äußerst energiesparend getrocknet werden können. Durch diese neue Funktion wird Platz im Produktionsraum gespart, sowie Kosten für die Anschaffung von Prozessequipment. Pulver, Pellets und Granulate werden im Pegasus® Mischer getrocknet ohne zu Verklumpen und ohne beschädigt zu werden.

    Doppelachsiger Paddelmechanismus erschafft mechanische fluidisierte Zone.
    Der doppelwellige Pegasus® Mischer gehört zu den meistverkauften Produkten von Dinnissen Process Technology. Der Mischer verdankt seine Popularität dem einzigartigen Mischmechanismus, der Pulver, Pellets und Granulate während des Mischens locker hochwirft. Genau diese Vorgehensweise verschafft dem Pegasus® Mischer seine einzigartigen Vorteile. Die fluidisierte Zone, welche während des Hochwerfens entsteht, ermöglicht es dieser multifunktionalen Prozesseinheit, äußerst behutsam, schnell und energiesparend zu mischen. Die neue Trocknungsfunktion des Pegasus® Mischers nutzt ebenfalls diese einzigartige fluidisierte Zone.

    Kein Luftdruck oder Luftkapazität nötig für das Erschaffen der fluidisierten Zone.
    Die zwei entgegengesetzt drehenden Paddelachsen im multifunktionalen Pegasus® Mischer werfen Grundstoffe behutsam und unter geringem Energieeinsatz (low shear) hoch. Dabei kommt es höchstens zu minimalen Brüchen des Produktes. Exakt im Moment des lockeren Hochwerfens der Pulver, Pellets und Granulate, wird für den Trocknungsprozess lediglich warme Luft in die multifunktionale Prozesseinheit injiziert oder gesaugt. Dies kann während oder direkt nach dem Mischvorgang stattfinden. Gerade unter diesen Bedingungen vermischen sich schwebende Grundstoffteilchen sehr gut mit der warmen und trockenen Luft. Sie umhüllen jedes Produktteilchen vollständig. Der warme Luftstrom trocknet die Grundstoffteilchen gleichmäßig, schnell und effizient. Durch den Vorgang des Vermischens von trockener, warmer Luft mit Grundstoffen in der fluidisierten Zone wird kein Druck benötigt. Darüber hinaus wird eine deutlich geringere Menge Warmluft pro Stunde eingesetzt. Durch diese Vorgehensweise wird viel Energie eingespart. Pulver, Pellets und Granulate werden während des Trocknungsvorgangs weder beschädigt noch können sie verklumpen. Die gleichzeitige Ausführung von zwei Prozessschritten in einer kompakten Mischeinheit bietet ebenfalls Vorteile bei der schnellen und gründlichen Reinigung. Durch das Trocknen in dieser multifunktionalen Prozesseinheit werden Einsparungen einerseits innerhalb des Produktionsprozesses realisiert, aber auch in der Anschaffung von zusätzlichen Geräten. Die Pegasus® Einheit stellt ein flexibles Produktionsinstrument dar. Durch das ausgeklügelte Beschickungsprogramm können Produzenten sehr einfach die Trocknungsfunktion, Mischzeit und –intensität variieren. Somit ist der Mischer dazu geeignet, innerhalb einer Produktionslinie, verschiedenste Produkte herstellen zu können, und er kann dabei schnell und einfach auf ein anderes Rezept umgestellt werden. Dies gilt auch für kleine Produktionsmengen.

  • Dinnissen präsentiert die neue DIMA® 200 Sackentleerung

    Für das sichere und effiziente Entleeren staubiger Produkte.

    Dinnissen Process Technology entwickelte eine neue Sackentleerung für das sichere und effiziente Entleeren von Säcken mit Pulvern, Pellets und Granulaten. Diese Sackentleerung ist eine neue Version der klassischen DIMA® 200 von Dinnissen. Mit dieser Anlage können Sie Säcke entleeren mit einem Staubausstoß von weniger als 0,1 mg pro m³ entleerter Rohstoff. Sie eignet sich besonders für die Schaffung einer sicheren Arbeitsumgebung für die Bediener, und das in einer Vielzahl von Sektoren.

    Vollautomatische Sackentleerung erhöht die Sicherheit für die Bediener .
    Die Gesetzgebung sowie Vorschriften der Regierungen und Behörden werden immer strenger, wenn es um den Ausstoß von (Fein-)Staub geht. Unternehmen sind somit immer öfter verpflichtet, dem Ausstoß von Staub während des Entleerens von Säcken vorzubeugen. Dinnissen Process Technology hat aus diesem Grund eine neue Version der DIMA® 200 entwickelt. Mit der ultrastaubdichten Sackentleerung können (große) Säcke mit (sehr fein) staubigen oder auch gefährlichen, extrem leichten oder staubexplosionsgefährdeten Rohstoffen, automatisch entleert werden. Die klassische DIMA® 200 ist mit einer staubfreien Kabine ausgestattet und kann optional die Säcke automatisch zuführen. Nach dem Schließen der Türen startet automatisch das Entleeren des Sackes. Ein rotierendes Messer schneidet den Sack, der an zwei Haken aufgehangen ist, in der Mitte durch. Das Entleeren der Säcke wird durch Rütteln unterstützt, während der leere Sack automatisch abtransportiert wird.

    Doppelt gefilterte Absaugung und spezielle Abdichtung des Auslasses.
    Speziell für Situationen, in denen schon der geringste Ausstoß von Staub während des Entleerens vermieden werden muss, entwickelte Dinnissen die ultrastaubfreie DIMA® 200 Sackentleerung, die höchstens 0,1 mg Staub pro m³ entleerter Rohstoff ausstößt. Sie ist mit einer doppelt gefilterten, kräftigen Absaugung, sowie einer speziell staubdichten Abdichtung des Auslasses ausgestattet. Die polierten, geschliffenen Innenseiten der Sackentleerung erleichtern die Reinigung und verhindern das Zurückbleiben von Staubteilchen. Die DIMA® 200 ist mit einem easy-to-clean Konzept ausgestattet und kann somit schnell und einfach gereinigt werden. Darüber hinaus die ultrastaubdichte Sackentleerung ein vollautomatisches cleaning-in-place Konzept auf Basis von Luft und Vakuum. Hierdurch werden manuelle Arbeitsschritte während des Reinigungsprozesses nahezu überflüssig.

    Automatische Reinigung der Säcke für zusätzliche Hygiene.
    In bestimmten Situationen werden hohe Anforderungen an die Hygiene und die Vermeidung von Kontamination im Produktionsprozess gestellt. Hierfür entwickelte Dinnissen Process Technology eine Option, bei der Säcke in der DIMA® 200 zunächst gereinigt werden. Die Säcke werden hierbei vor dem Aufschneiden mit Druckluft gesäubert. Staub und Verschmutzungen werden danach sorgfältig aufgesogen und innerhalb des vollständig geschlossenen Sackentleersystems abtransportiert. Erst im Anschluss folgt der Entleerprozess.

    Die neue DIMA® 200 ist, je nach Situation, für Kapazitäten von 1 bis 120 Säcken pro Stunde geeignet und wird zurzeit in Unternehmen der Feed, Food, Chemie- und Pharmaindustrie verwendet.

    www.dinnissen.nl

  • Dinnissen präsentiert easy-to-clean Dosierklappe

    Dinnissen Process Technology entwickelte eine neue und innovative easy-to-clean Dosierklappe mit einem enorm variablen Kapazitätsbereich. Die neue Dosierklappe ist preiswert in der Anschaffung, Wartung und Anwendung.

    Produktionskapazität von 6 kg bis 50 t pro Stunde.
    Die Möglichkeit, eine große Anzahl an Produkten mit einer einzigen Investition fertigen zu können, ist für immer mehr Unternehmen ein wichtiger Punkt. Die verwendeten Geräte müssen aus diesem Grund flexibel einsetzbar und leicht zu reinigen sein. Dinnissen entwickelt überwiegend Prozesslösungen, die genau diese spezifischen Anforderungen erfüllen. Das gilt selbstverständlich auch für die Easy-to-clean Dosierklappe mit einem enorm großen Kapazitätsbereich. Die Produktionsleistung dieser innovativen Dosierklappe kann mühelos zwischen 6 kg und 50 t pro Stunde eingestellt werden. Die easy-to-clean Dosierklappe ist einfach konstruiert, mit nur einem Antrieb. Durch ihre kompakte Einbauhöhe von nur 150 mm ist die Dosierklappe einfach einzubauen. Der kompakte Aufbau und die einfache Konstruktion vermeiden das Zurückbleiben von Produktresten und ermöglichen eine schnelle und einfache Reinigung. Die neue Easy-to-clean Dosierklappe ist sehr energiesparend. Gegenüber bestehenden Produkten überzeugt sie durch einen niedrigen Anschaffungspreis und ist in vielen Sektoren einsetzbar.

    www.dinnissen.nl