CPS Case Packing Systems

Stand C1013

Contactgegevens

6039 AP Stramproy
Nederland
www.casepacker.nl

Loading...

"Creative Solutions"

CPS Case Packing Systems ontwikkelt en produceert sinds 1988 eindverpakkingssystemen voor het omverpakken van semi- en flexibele verpakkingen alsook vormvaste verpakkingen in Amerikaanse vouwdozen, kartonnen trays , plastic kratten en BDU's. De kerncompetentie van CPS is het handelen en verpakken van semi- flexibele en vormvaste verpakkingen in transport dozen voor de voedingsmiddelen industrie. De voedingsmiddelen kunnen zowel bewerkt als onbewerkt als ook vers als diepgevroren zijn. CPS heeft inmiddels een uitstekende naam opgebouwd in de verpakkingsindustrie en is marktleider in de diepvries industrie. Kwaliteit, flexibiliteit en service zijn de belangrijkste pijlers van de onderneming. Het bedrijf heeft dan ook een speerpunt gemaakt van het zoeken naar oplossingen voor verpakkingsproblemen. Uitgangspunt daarbij is dat de klant met de oplossing geld moet kunnen verdienen.

De verpakkingssystemen zijn menu gestuurd en geheel automatisch instelbaar en uit te bereiden met vele controle systemen zoals zak- en doos checkwegers, metaal detectoren etc. Ook logistiek gezien zijn er tal van oplossingen mogelijk. Zo kan de lijn passend worden gemaakt, zodat deze in de routing van de productiefaciliteit van de klant past. Alle machines worden ontwikkeld, ge-engineerd en geproduceerd in Stamproy in eigen beheer. Simultaneous engineering wordt daarbij veelvuldig toegepast. Daardoor zijn de lijnen kort en kan er snel geschakeld worden. Uiteraard voldoet elke door CPS ontwikkelde verpakkingsmachine aan de laatste wetgeving en alle richtlijnen, zoals (product)-veiligheid en hygiëne.

CPS besteedt veel aandacht aan de service en after sales. CPS is pas tevreden als de klant tevreden is. Bij het installeren van een lijn hoort een cursus bij de klant op locatie. Het aantal dagen is uiteraard afhankelijk van de complexiteit van de lijn. De lijn wordt samen met de klant optimaal ingesteld en alle instellingen worden uitgelegd. De klant kan daarna zelf nieuwe productinstellingen invoeren.
De machines worden geconstrueerd voor een continue productie van 24 uur en 7 dagen per week. Daarbij zijn kwaliteit, de keuze van de toeleveranciers en het gebruik van merkcomponenten belangrijk. Men moet namelijk op de toeleveranciers kunnen vertrouwen, zeker ook omdat 90% van de inpaklijnen naar het buitenland gaat. Dan is betrouwbaarheid uiterst belangrijk. Door deze aandacht zijn de lijnen betrouwbaar en zijn de servicekosten erg laag. CPS heeft de kennis en organisatie om dergelijke complete en betrouwbare lijnen te leveren.

Samenvattend kan vastgesteld worden dat de verpakkingslijnen van CPS met hoge snelheid meer producten in een doos kan verpakken, op een manier waardoor de doos zijn vorm behoud en optimaal is te pallettiseren. Hierdoor heeft CPS een aantal belangrijke troeven in handen ten opzichte van de concurrentie. Vaste klanten zijn zich bewust van deze meerwaarde en komen dan ook altijd terug. Door de kwaliteit en de enorme productiecapaciteit is de aanschafprijs van de verpakkingslijn relatief laag. Dit verhaal kun je aan de klant uitleggen, maar laat zich beter in de praktijk bewijzen. CPS nodigt de klant dan ook uit om met zijn eigen product bij CPS testen te komen doen. Met deze testen kan hij zichzelf overtuigen van de voordelen van de verpakkingslijn.”

Producten

CP 301 Casepacker

CP 301 Casepacker.
Dit systeem belaadt volautomatisch zakken in dozen of kratten. De zakken worden met behulp van een swivelband op de gewenste breedte op de retract band positioneert. De retract band legt vervolgens de zakformatie op de valkleppen. Overlap in lengte en breedte is daarbij mogelijk wat resulteert in een optimale productverdeling in de productdrager. De valkleppen openen zich parabolisch wat een lagere val hoogte betekent. De valkleppen zijn servo aangedreven met een snelle en gecontroleerde beweging. Na het openen van de valkleppen worden de producten in de doos geplaatst. Meerdere lagen kunnen zo beladen worden. De productdrager trilt tijdens het beladen (optie) zodat een optimale vulgraad wordt bereikt. De doos wordt gedraaid voor de verschillende pakpatronen.

www.casepacker.com

CP 201 Casepacker

CP 201 Casepacker.
De CP 201 gravity casepacker systeem zorgt voor het automatisch positioneren en plaatsen van zakjes in dozen of kratten. De zakjes worden bij invoer gecentreerd en al dan niet gedraaid voor de juiste verpakkingspatronen. Vervolgens lopen de zakjes op een verzamelbandje. Op dit collect bandje worden de zakjes menu gestuurd geaccumuleerd en eventueel gedeeltelijk overlapt. Aansluitend wordt de rij zakjes in het case packer systeem geleidt, dat is uitgerust met pneumatische valkleppen en zakjestoevoer. Het zakjes toevoersysteem is uitgevoerd met twee verticale bandsystemen. Deze zijn zijdelings beweegbaar en zo het volume van de passerende zak reduceren tijdens transfer naar de valkleppen. Het verticale bandsysteem kan bovendien van links naar rechts bewegen waarmee de rijen zakjes in ieder gewenste positie boven de valkleppen worden gebracht. De doos daaronder wordt daarmee gelijkmatig in meerdere rijen en lagen gevuld. . Tijdens het beladen van de doos wordt deze volgens menu getrild zodat het volume van de zakjes in de doos verder wordt gereduceerd. De CP 201 case packer lijn kan uitgebreid worden met opties die de lijn compleet naar product en klantkeuze maakt.

www.casepacker.com

CP Compact Casepacker.

CP Compact Casepacker.
Dit systeem belaadt volautomatisch zakken in dozen of kratten. De zakken worden aangevoerd via een toevoerband. Op de toevoerband worden de zakken eventueel gedraaid (optie). Vervolgens worden de zakken verzameld, tot een rij van één of meerdere zakken is gevormd. Overlap is daarbij ook mogelijk wat resulteert in een optimale productverdeling in de productdrager. De hele rij wordt dan getransporteerd naar de valkleppen. Een compressieplaat sluit de productrij aan de achterzijde op. Een zijdelinkse compressie van de zakformatie, bestaand uit twee verticale banden boven de valkleppen met manuale verstelling, is ook mogelijk. (Optie) Na het openen van de valkleppen worden de zakken in de productdrager geplaatst. Meerdere lagen kunnen zo beladen worden. De productdrager trilt tijdens het beladen (optie) zodat een optimale vulgraad wordt bereikt.

www.casepacker.com

CLP Casepacker

CLP Casepacker. Vulsysteem voor kratten, kartonnen trays of dozen.
Dit systeem belaadt volautomatisch producten in kratten, kartonnen trays of dozen. Doordat de producten niet worden gebufferd, kunnen dit zowel vormvaste, semi-vormvaste maar ook flexibele producten zijn. Het invoersysteem (optioneel) is zelfs in staat individuele producten wel of niet te draaien waardoor een enorme variatie aan pakpatronen ontstaat. De individuele producten worden verdeeld in een formatie om het juiste verpakkingspatroon te creëren. Vervolgens wordt deze formatie (een complete laag) op de retractband getransporteerd, waar het zijcompacteren plaats vind vóór het opnemen. De oppakkop pakt de formatie producten vast, de onderliggende retractband trekt zich terug, en de op pakkop plaatst de producten met een verticale beweging in de productdrager. Doordat de producten alleen verticaal naar beneden in de productdrager worden geplaatst, is het systeem uiterst betrouwbaar bij een hoge capaciteit.

www.casepacker.com

SL 105 Side Loader

SL 105 Side loader.
De SL 105 Sideloader belaadt volautomatisch pillow zakken, blockbodem zakken, clipzakken en kleine doosjes verticaal in vouwdozen, kratten en display dozen. De zakjes worden liggend op een toevoerband in een cassette ingevoerd. In geval van meerdere rijen naast elkaar wordt de invoerband zwenkend uitgevoerd om het aflegpatroon te vormen. De zakjes worden in de cassette geplaatst die daarna een zakpositie naar beneden gaat. Als het vereiste aantal (vastgelegd in menu) aanwezig is in de cassette, staat deze in de laagste positie gereed voor het beladen van de doos. Een motorisch aangedreven pusher verplaatst de cassette-inhoud in de verticaal geplaatste doos erachter. Tijdens het wisselen van de doos worden de zakjes op de toevoerband geaccumuleerd. In geval van een twin versie van de SL 105 Sideloader wordt nu de tweede cassette beladen en wordt de cyclus herhaald. Een menu gestuurd doos toevoersysteem zorgt voor de aanvoer van lege dozen en de afvoer van gevulde dozen.

www.casepacker.com

Persberichten

  • Nieuwbouw gestart

    Nieuwbouw CPS Case Packing Systems gestart.

    Begin dit jaar is begonnen met het uitbreiden van de productie faciliteit van CPS met 3100m2.
    De contouren van de nieuwbouw worden nu langzaam duidelijk.De stalen spanten toren hoog boven het maaiveld uit bij het mooie voorjaarsweer. De assemblage van CPS verhuisd naar deze nieuwbouw, de huidige assemblagehal zal deels overgenomen worden door de logistieke afdeling, R&D en Ideepack. Door deze samenvoeging zal de efficiency aanzienlijk verbeterd worden en de klanten van hier uit nog beter bediend kunnen worden. Verwacht wordt dat de assemblagehal in augustus 2012 klaar zal zijn. De tweede trap is het huidige magazijn afbreken en zal plaats maken voor een geheel nieuw kantoor gebouw. Begin 2013 zal CPS Case Packing Systems klaar zijn voor de uitdagingen in de toekomst.

    www.casepacker.com

Deze informatie wordt u rechtstreeks door de exposanten aangeboden. Indien u de aangeleverde informatie ongepast vindt, kunt u dit steeds melden via info@easyfairs.com.

Opgelet: De toegang is gratis en enkel voor professionals. Studenten worden niet toegelaten.
easyFairs Netherlands BV is lid van het CLC-VECTA.
 

Media & Partners

Zoek Producten

Beurzen zoeken